Norck: Precyzyjny druk 3D dla wymagających branż

Norck dostarcza szybkie, wysokiej jakości usługi druku 3D dostosowane do zastosowań w przemyśle lotniczym, obronnym, robotyce, przemyśle, motoryzacji, elektronice, energetyce, sprzęcie i produktach konsumenckich. Nasi doświadczeni inżynierowie i zaawansowane urządzenia zapewniają wyjątkową dokładność części, szybki czas realizacji i konkurencyjne ceny.

Możliwości:

• HP Multi Jet Fusion (MJF), FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS: Wszechstronne procesy do prototypowania i produkcji
• Wysokowydajne materiały: Szeroki wybór materiałów spełniających wymagania w zakresie wytrzymałości, temperatury i wykończenia powierzchni.
• Szybkie prototypowanie: Szybkie uzyskanie funkcjonalnych części do walidacji projektu.
• Produkcja wielkoseryjna: Skalowalna produkcja wspierająca rozwój firmy.
• Pomoc w zakresie projektowania na potrzeby produkcji (DFM): Optymalizacja części pod kątem sukcesu druku 3D.

Dlaczego Norck?

• Zapewnienie jakości: Rygorystyczne procesy kontroli zapewniające wiarygodne wyniki.
• Wiedza techniczna: Dogłębne zrozumienie druku 3D dla wymagających sektorów.
• Konkurencyjne ceny: Ekonomiczne rozwiązania bez poświęcania jakości.

Kliknij tutaj, aby otrzymać ofertę na kolejne projekty usług druku 3D.

Druk 3D to proces wytwarzania addytywnego, który wykorzystuje kilka materiałów do produkcji części i zespołów. Pomaga przekształcić projekty w skalowane prototypy jak najbardziej zbliżone do zaprojektowanego modelu. Jest on stosowany głównie w najwcześniejszych etapach rozwoju produktu i może być stosowany w modelach koncepcyjnych, funkcjonalnych prototypach, oprzyrządowaniu, elektronice, biżuterii i przemyśle medycznym.

Druk 3D wymaga modeli 3D CAD, aby wydrukować część lub zespół. Modele 3D mogą być wykonane przy użyciu parametrycznego oprogramowania CAD, takiego jak Solidworks i CATIA V5, lub oprogramowania do modelowania podrzędnego, takiego jak 3DS i Blender.

Druk 3D jest wykorzystywany do:
- sprawdzenia funkcjonalności części/zespołu przed rozpoczęciem masowej produkcji
- zademonstrowania aspektu i cech produktu oraz daje pierwsze doświadczenia użytkownika
- zmniejszenia kosztów produktu poprzez drastyczne zminimalizowanie czasu rozwoju i produkcji.

Drukarka 3D kroi model 3D na kilka przekrojów i drukuje je warstwa po warstwie. W firmie Norck oferujemy następujące metody druku 3D:

1. Druk 3D z tworzyw sztucznych (ang.
Wiele metod druku 3D wytwarza część z tworzywa sztucznego, takich jak FDM, SLA, SLS, polyjet i carbon DLS.

2. Modelowanie przez osadzanie w stanie stopionym (FDM)
FDM jest najpopularniejszym i najbardziej opłacalnym z procesów druku 3D. Wykorzystuje filament z materiału termoplastycznego, takiego jak PLA czy ABS. Filament przechodzi przez gorącą dyszę, która go topi, a za pomocą sterowanego komputerowo systemu dysza porusza się wzdłuż dwóch osi i osadza roztopiony materiał na platformie. Po osadzeniu całej warstwy o pożądanym kształcie, platforma przesuwa się w dół, aby osadzić kolejną warstwę. Po zakończeniu drukowania modelu 3D, można go usunąć z platformy. Post-processing może być wymagany do usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub do wygładzenia powierzchni.
- Najczęściej stosowane materiały:
- Kwas polimlekowy (PLA)
- Akrylonitryl butadien styren (ABS)
- Politereftalan etylenu (PET)
- Termoplastyczny poliuretan (TPU)
- Poli-eteroketon (PEEK)
- Polifenylosulfon (PPSU)

3. HP Multi Jet Fusion
Jest to metoda druku 3D wynaleziona przez firmę Hewlett-Packard. W HP multi-fusion jet. Każda warstwa materiału proszkowego jest osadzana na łożu druku przez jednostkę osadzającą materiał. Następnie jednostka termiczna przesuwa się po łożu druku, aby nanieść środek utrwalający i środek detalizujący. Środek utrwalający jest nakładany tam, gdzie cząstki proszku powinny się połączyć, a środek do detali jest nakładany na kontur, aby pomóc w chłodzeniu części. Jednostki termiczne zawierają również światło podczerwone, aby połączyć cząstki i uformować pożądany kształt.
Po zakończeniu drukowania modelu 3D, powinien on ostygnąć przed usunięciem z platformy. Post-processing może być wymagany do usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub do wygładzenia powierzchni.
-Najczęściejużywane materiały:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

4 . Selektywne spiekanie laserowe (SLS)
Selektywne spiekanie laserowe jest procesem wytwarzania przyrostowego, w którym cząstki ze złoża proszku z tworzywa sztucznego są stapiane w celu wytworzenia części i zespołów. Każda warstwa materiału proszkowego jest osadzana na łożu drukowym przez jednostkę osadzającą materiał. Następnie generowana jest wiązka laserowa, która jest kierowana przez obracające się lustro w celu połączenia cząstek proszku.
Po zakończeniu drukowania modelu 3D, powinien on ostygnąć przed usunięciem z platformy. Post-processing może być wymagany do usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub do wygładzenia powierzchni.
- Najczęściej używane materiały:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Ceramika
- Szkło

5 . Stereolitografia (SLA)
Jest to proces, w którym żywica wrażliwa na promieniowanie UV jest utwardzana w celu uformowania części i zespołów za pomocą lasera. Generator laserowy wyświetla przekrój na przezroczystym oknie pod kąpielą żywiczną, co spowoduje utwardzenie żywicy wrażliwej na promieniowanie UV. Utwardzona żywica zostanie przymocowana do platformy i wyciągnięta w górę. Platforma zostanie ponownie opuszczona dla kolejnej warstwy, która zostanie przymocowana do zestalonej warstwy.
Po zakończeniu drukowania modelu 3D, można go zdjąć z platformy i zanurzyć w alkoholu izopropylowym, aby usunąć nadmiar żywicy. Następnie model zostaje wystawiony na działanie pasywnego światła UV.
- Najczęściej używane materiały:
- Żywica poliwęglanopodobna
- Żywica polipropylenopodobna)

6 . Polyjet:
Proces polyjet jest podobny do druku atramentowego. Dysza porusza się wzdłuż dwóch osi i dyszy ciekły fotopolimer wrażliwy na promieniowanie UV na platformę. Następnie światło UV jest wykorzystywane do zestalenia osadzonej warstwy fotopolimeru. Gdy cała warstwa o pożądanym kształcie zostanie osadzona, platforma przesuwa się w dół, aby osadzić kolejną warstwę. Jeśli część wymaga struktury nośnej, do podtrzymania modelu wstrzykiwane są krople wosku, które zostaną później usunięte poprzez podgrzanie wydrukowanego elementu.
Gdy model drukowany 3D jest gotowy, może zostać usunięty z platformy. Może być wymagana obróbka końcowa w celu usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub wygładzenia powierzchni.
- Najczęściej używane materiały:
- Żywica poliwęglanopodobna
- Żywica polipropylenopodobna
- Żywica gumopodobna

7 . DLS z węgla
Carbon Digital Synteza światła to proces druku 3D, który wykorzystuje żywicę wrażliwą na promieniowanie UV do wytworzenia pożądanego modelu. W tym procesie źródło światła jest używane do projekcji przekrojów UV modelu 3D na okno, które przekształca żywicę.
- Najczęściej stosowane materiały:
- Żywica elastomerowa
- Żywica elastyczna
- Żywica sztywna
- Silikon
- Ester cyjanianu
- Metakrylan uretanu
- Epoxy
- Medyczny ABS-like

8 . Druk 3D z metalu
W firmie Norck możemy drukować z materiałów metalicznych, takich jak stal nierdzewna, kobalt i Inconel. Proces, który stosujemy to DMLS.

9. Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS)
Podobnie jak SLS, bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest procesem, który wykorzystuje laser do formowania pożądanego kształtu poprzez stapianie cząstek proszku metalicznego zamiast tworzywa sztucznego. W tym procesie wałek osadza warstwy sproszkowanego metalu na łożu druku, a następnie laser stapia cząstki sproszkowanego metalu na każdej warstwie.
- Najczęściej stosowane materiały:
- Tytan
- Stal
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź
- Inconel
- Złoto
- Platyna
- Srebro

10 . Wygładzanie oparów
Jest to postproces dla części drukowanych w 3D o zgrubnym wykończeniu powierzchni w celu wygładzenia i poprawy ich aspektów mechanicznych i wizualnych. Wygładzanie parowe wykorzystuje chemiczne rozpuszczalniki parowe do wygładzenia części wydrukowanej w 3D poprzez stopienie powierzchni.
- Stosowane jest z większością polimerów i elastomerów, takich jak:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Części i zespoły powinny spełniać określone zasady projektowania, aby były poprawnie drukowane. Firma Norck oferuje usługi inżynierskie, które pomogą Ci potwierdzić Twój projekt do druku 3D.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!