Norck: Rozwiązywanie wyzwań związanych z odlewaniem ciśnieniowym

Norck dostarcza fachowo wykonane części odlewane ciśnieniowo o wysokiej dokładności, złożonej geometrii i doskonałym wykończeniu powierzchni. Specjalizujemy się w zastosowaniach lotniczych, obronnych, robotyce, przemyśle, motoryzacji, elektronice, energetyce, sprzęcie i produktach konsumenckich, gdzie wymagana jest powtarzalna, wielkoseryjna produkcja elementów metalowych.

Możliwości zapewniające sukces odlewania ciśnieniowego:

• Maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą i zimną komorą: Oferują elastyczność w zakresie obsługi różnych metali i wymagań produkcyjnych w różnych branżach.
• Doświadczenie w zakresie materiałów: Odlewanie ciśnieniowe aluminium, cynku, magnezu i wybranych stopów miedzi. Wskazówki dotyczące wyboru idealnego materiału pod kątem wytrzymałości, masy, odporności na korozję i właściwości termicznych.
• Projektowanie i inżynieria matryc: Własny projekt i produkcja wytrzymałych matryc zoptymalizowanych pod kątem długiej żywotności i stałej jakości części.
• Operacje dodatkowe: Gratowanie, obróbka skrawaniem, galwanizacja, malowanie i usługi montażowe w celu zapewnienia kompletnych rozwiązań dla komponentów.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: więcej niż tylko wypełnianie formy

• Projektowanie odlewów ciśnieniowych (DFD): Wczesna współpraca w celu optymalizacji projektów części pod kątem wydajnego przepływu materiału, minimalizacji wad i poprawy możliwości produkcyjnych.
• Symulacja i analiza: Przewidywanie zachowania podczas krzepnięcia, lokalizowanie potencjalnych problemów ze skurczem lub porowatością w celu optymalizacji projektu wlewu i matrycy.
• Precyzja i kontrola procesu: Rygorystyczne monitorowanie procesu w celu zapewnienia dokładności wymiarowej, spójności jakości i terminowości dostaw w wymagających branżach.

Dlaczego warto wybrać Norck do odlewania ciśnieniowego?

• Złożone geometrie i wąskie tolerancje: Wyróżniamy się skomplikowanymi kształtami, podcięciami i wysoce precyzyjnymi elementami w szerokim zakresie zastosowań.
• Wysoka wydajność: Krótkie czasy cykli, trwałe matryce i usprawniona produkcja sprawiają, że odlewanie ciśnieniowe jest idealne dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, elektronicznego i produktów konsumenckich.
• Rozwiązania zorientowane na wydajność: Nasze komponenty odlewane ciśnieniowo są zaprojektowane z myślą o wytrzymałości, trwałości, odporności na ciepło i wydajności w krytycznych sektorach, takich jak obronność, robotyka i energetyka.
• Ekonomiczna produkcja: Mniejsze nakłady pracy w porównaniu z obróbką skrawaniem, powtarzalna jakość i wydajne procesy obniżają koszt każdej części.

Jest to proces odlewania metalu, w którym roztopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt części, która ma być uformowana. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany do produkcji wysoko i średnio seryjnej ze względu na wysoki koszt wykonania formy.

Części formowane są wykonane z metali nieżelaznych, takich jak cynk, miedź, aluminium, magnez i stopy na bazie cyny.

Odlewanie ciśnieniowe oferuje wiele zalet:

- Dokładność: Odlewanie ciśnieniowe oferuje wąskie tolerancje, około ±0,05mm. Dla funkcjonalnych powierzchni może być wymagana obróbka wtórna.

- Złożone kształty: Odlewanie ciśnieniowe zapewnia złożone kształty w bliższych tolerancjach niż wiele innych procesów produkcji masowej.

- Szybki proces produkcji: Czas procesu wytwarzania jest skrócony ze względu na prostotę procesu.

- Niższe koszty produkcji: Koszt produkcji jest zmniejszony, ponieważ operacje po obróbce są zredukowane lub wyeliminowane.

Odlewanie ciśnieniowe odbywa się w czterech etapach:

1. Przygotowanie matry cy: Spryskanie wnęki formy środkiem smarnym w celu ułatwienia wydobycia wypraski.

2. Napełnianie: Po zamknięciu dwóch wnęk formy i wstrzyknięciu roztopionego metalu. Dwie wnęki są utrzymywane w zamknięciu do momentu zestalenia się metalu.

3. Wyrzucanie:
a. Pierwszym krokiem jest otwarcie matrycy
b. Wyrzucenie odlanej części za pomocą kołków wypychających.

4. Post-processing: Wyrzucona część będzie miała dodatkowy materiał, taki jak wrota, prowadnice i śruciny, które muszą być usunięte za pomocą prasy, piłowania lub szlifowania.

Uzyskanie w pełni funkcjonalnej części może wymagać dodatkowej obróbki dla cech, które mogą być wykonane w procesie odlewania, takich jak oklejanie, polerowanie i powlekanie. Zaprojektowana część powinna być zgodna z wytycznymi projektowania odlewów.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!