Norck: Twoja droga do precyzji i innowacji DMLS

Norck dostarcza fachowo wyprodukowane komponenty przy użyciu bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS) dla niezrównanej swobody projektowania i złożonych geometrii. Specjalizujemy się w przemyśle lotniczym, obronnym, robotyce, medycynie, przemyśle i innych sektorach, w których niezbędne są wysokowydajne, niestandardowe części metalowe.

Możliwości dla sukcesu DMLS:

• Najnowocześniejsze maszyny DMLS: Lasery o dużej mocy i precyzyjna kontrola do tworzenia skomplikowanych części metalowych z wyjątkową dokładnością.
• Doświadczenie w zakresie materiałów: Drukowanie przy użyciu szeregu metali klasy produkcyjnej, takich jak stale nierdzewne, tytan, aluminium i stale narzędziowe.
• Własne projektowanie i inżynieria: Wskazówki dotyczące optymalizacji projektów pod kątem DMLS, wykorzystania jego unikalnych zalet i zapewnienia możliwości produkcji.
• Post-Processing & Finishing: Obróbka cieplna, wykańczanie powierzchni, obróbka skrawaniem i montaż kompletnych rozwiązań części, dostosowanych do specyfikacji klienta.

Norck's Engineering Edge: Przesuwanie granic druku 3D z metalu

• Projektowanie dla produkcji addytywnej (DfAM): Współpraca w celu tworzenia topologicznie zoptymalizowanych części, struktur kratowych i osiągania geometrii niemożliwych do uzyskania przy tradycyjnej produkcji.
• Symulacja i analiza: Przewidywanie naprężeń termicznych, optymalizacja struktur podporowych i zapobieganie awariom konstrukcji w celu zapewnienia opłacalnej produkcji.
• Rygorystyczna kontrola jakości: Monitorowanie procesu, analiza materiałów i kontrola wymiarów w celu zapewnienia spójnych, wysokowydajnych części.

Dlaczego warto wybrać Norck dla DMLS?

• Niezrównana swoboda projektowania: Produkcja złożonych kanałów wewnętrznych, wysoce organicznych kształtów i zintegrowanych zespołów, które wcześniej były nieosiągalne.
• Szybkie prototypowanie i produkcja: Przyspiesz cykl rozwoju dzięki szybkim iteracjom i przejdź bezpośrednio do produkcji małoseryjnej.
• Wydajność bez kompromisów: Części DMLS oferują doskonałe właściwości mechaniczne, idealne do wymagających zastosowań w różnych branżach.
• Partner innowacji: Pomagamy uwolnić pełny potencjał DMLS, od koncepcji do gotowej części.

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali to proces wytwarzania addytywnego, w którym cząstki ze złoża proszku metalicznego są stapiane w celu wytworzenia części i zespołów. Pomaga przekształcić projekty w skalowane prototypy jak najbardziej zbliżone do zaprojektowanego modelu. Jest on stosowany głównie w najwcześniejszych etapach rozwoju produktu i może być stosowany w modelach koncepcyjnych, funkcjonalnych prototypach, oprzyrządowaniu, elektronice, biżuterii i przemyśle medycznym.

Druk 3D wymaga modeli 3D CAD, aby wydrukować część lub zespół. Modele 3D mogą być wykonane przy użyciu parametrycznego oprogramowania CAD, takiego jak Solidworks i CATIA V5, lub oprogramowania do modelowania podrzędnego, takiego jak 3DS i Blender.

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest stosowane nad innymi procesami druku 3D ze względu na:

- Szybki proces
- Druk seryjny
- Brak konieczności stosowania konstrukcji nośnej
- Sztywny wynik
- Dokładne cechy
- Drukowanie materiałów szlachetnych (złoto, Platinium, srebro)

Chociaż istnieją wady stosowania bezpośredniego spiekania laserowego metali:

- Czas chłodzenia
- Post-processing
- Brak recyklingu.

W bezpośrednim spiekaniu laserowym metali drukarka 3D kroi model 3D na kilka przekrojów i drukuje je warstwa po warstwie. Każda warstwa materiału proszkowego jest osadzana na łożu druku przez jednostkę osadzającą materiał. Następnie wiązka laserowa jest generowana i kierowana przez obracające się lustro, aby połączyć cząstki proszku.

Po zakończeniu drukowania modelu 3D, powinien on ostygnąć zanim zostanie zdjęty z platformy. Obróbka końcowa może być wymagana do usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub do wygładzenia powierzchni.

Najczęściej stosowane materiały:

- Tytan
- Stal
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź
- Inconel
- Złoto
- Platyna
- Srebro.

Części i zespoły powinny spełniać określone zasady projektowania, aby były poprawnie drukowane. Firma Norck oferuje usługi inżynierskie, które pomogą Ci potwierdzić Twój projekt do druku 3D.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.
• Usługi DMSL online: Usługi DMSL firmy Norck zapewniają szybki, łatwy i niezawodny sposób na realizację pomysłów dzięki wysokiej jakości, niestandardowym częściom.
• Usługi DMSL wpobliżu: Tutaj kończą się poszukiwania usług DMSL. Norck oferuje dostosowane do potrzeb wsparcie inżynieryjne i produkcyjne, które rozpoczyna się od unikalnych potrzeb projektu. Niezależnie od tego, czy jesteś lokalną firmą, czy szukasz online, nasz zespół ekspertów dostarcza najwyższej jakości, niestandardowe rozwiązania DMSL, aby ożywić Twoje projekty.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj wycenę dla Twoich potrzeb produkcyjnych już dziś!