Norck: Zaawansowana produkcja materiałów kompozytowych dla wysokowydajnych zastosowań

Norck dostarcza specjalistyczne usługi produkcji kompozytów do prototypów i produkcji w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, sportowym, przemysłowym i innych wymagających sektorach. Nasi wykwalifikowani inżynierowie, zaawansowane urządzenia i solidna kontrola jakości zapewniają wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, precyzyjne tolerancje i złożone geometrie.

Możliwości dla doskonałości kompozytów:

• Doświadczenie w zakresie materiałów: Włókno węglowe, włókno szklane, aramid i kompozyty hybrydowe z dostosowanymi systemami żywic.
• Zróżnicowane procesy: Układanie ręczne, autoklaw prepreg, infuzja próżniowa (VARTM), formowanie tłoczne i inne.
• Złożone geometrie: Produkcja skomplikowanych kształtów, cienkościennych struktur i zintegrowanych elementów.
• Własne oprzyrządowanie: Projektowanie i wytwarzanie form i oprzyrządowania dla efektywnej kosztowo produkcji.
• Wykończenie i montaż: Przycinanie, szlifowanie, malowanie i integracja sprzętu i podzespołów.

Wsparcie inżynieryjne dla kompozytów:

• Projektowanie dla produkcji kompozytów: Wskazówki dotyczące wyboru materiałów, harmonogramów układania i optymalizacji pod kątem wydajności procesu.
• Analiza FEA: Symulacja naprężeń, sztywności i trybów awaryjnych w celu optymalizacji projektów kompozytowych.
• Testowanie i walidacja: Testy mechaniczne (wytrzymałość, moduł), testy narażenia środowiskowego i ocena nieniszcząca (NDT).
• Skalowanie produkcji: Od prototypów do produkcji seryjnej o stałej jakości i wydajności.

Dlaczego Norck dla produkcji kompozytów?

• Wysoka wydajność: Udowodniony sukces w branżach wymagających lekkich i trwałych części.
• Podejście oparte na inżynierii: Współpraca od projektu do dostawy dla zoptymalizowanych rozwiązań kompozytowych.
• Zorientowanie na jakość: Rygorystyczna inspekcja i kontrola procesu w celu zapewnienia niezawodności części kompozytowych.
• Różnorodne opcje produkcji: Wybór odpowiedniego procesu dopasowanego do potrzeb projektowych i ilościowych.

Materiał kompozytowy łączy dwa lub więcej materiałów o różnych właściwościach fizycznych w celu poprawy jego właściwości.

Włókno szklane jest szeroko znanym materiałem kompozytowym, który łączy w sobie plastik i włókna szklane. Właściwości włókna szklanego to połączenie plastiku i szkła. Jest sztywne, lekkie i trwałe. Jednym z jego zastosowań jest wykonywanie laminatów dachowych, zbiorników magazynowych, desek surfingowych i wielu innych.

Innym przykładem są włókna węglowe, połączone z innymi materiałami, takimi jak żywica, tworząc dobrze znany materiał zwany włóknem węglowym (polimer wzmocniony włóknem węglowym). Włókno węglowe jest znacznie sztywniejsze od stali i znacznie lżejsze. Jest on szeroko stosowany, a niektóre z jego zastosowań to karoserie samolotów, karoserie i siedzenia samochodów sportowych, karoserie dronów, protezy, rowery, hokej i kije baseballowe.

Produkcja kompozytowa oznacza zestaw metod produkcyjnych stosowanych do wytwarzania części. Znajduje zastosowanie w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowy: przyrządy, uchwyty i obudowy.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, chwytaki
- Produkty konsumenckie: naczynia kuchenne, panele basenowe, kabiny prysznicowe

Produkcja kompozytów oferuje wiele korzyści, w tym:

- Duża możliwość dostosowania do potrzeb klienta: Ze względu na połączenie materiałów, ich właściwości są łączone w celu uzyskania lepszych właściwości.
- Złożone kształty: W zależności od formy, kształt przedmiotu obrabianego może być złożony
- Wykończenie powierzchni : Części z materiałów kompozytowych mają gładką powierzchnię dzięki żelowi (nakładanemu w procesie)

Materiały kompozytowe powstają w wyniku różnych procesów produkcyjnych. Wybór odpowiedniej metody zależy od funkcjonalności i aspektu produktu końcowego.

Ogólnie rzecz biorąc, kompozyt składa się z dwóch materiałów, matrycy i wzmocnienia. Materiały matrycowe, takie jak polimery, wiążą materiał wzmacniający, taki jak włókno węglowe.

Istnieją trzy rodzaje materiałów kompozytowych

1. Wzmocnione cząsteczkami: Kompozyt wzmocniony cząstkami wykorzystuje cząstki materiału wzmacniającego w materiale osnowy. Jest on stosowany do elementów odpornych na zużycie, takich jak nawierzchnie drogowe.

2. Kompozyt naturalny: Materiał kompozytowy, taki jak kości i drewno, można znaleźć w naturze.

3. Fiber-Reinforced:W tym rodzaju kompozytu materiał wzmacniający składa się z włókien ciągłych lub ciętych. Jest on stosowany do.

1. Układanie ręczne: W przeciwieństwie do technik formowania wtryskowego i odlewania ciśnieniowego, stosowana w tym procesie forma składa się tylko z jednej połowy, w której wyrzeźbiony jest ostateczny kształt wyrobu.

Najpierw forma jest czyszczona, a następnie nakładana jest cienka warstwa powłoki żelowej. Powłoka żelowa zapewnia wykończenie powierzchni (kolor, gładkość, tekstura) i zapobiega kontaktowi zbrojenia i matrycy z wodą lub środkami chemicznymi. Po nałożeniu powłoki żelowej na formę nakładana jest warstwa materiału matrycowego, ta pierwsza warstwa będzie częścią widoczną i będzie miała doskonałe wykończenie powierzchni, na przykład zewnętrznej powierzchni łodzi.

Następnie dodaje się materiał wzmacniający i nakłada się wałek, drugą warstwę materiału matrycy, aby związać wzmocnienie z matrycą. Proces ten jest powtarzany, aż wypraska osiągnie pożądaną grubość. Następnie żywica jest utwardzana w celu zestalenia części. Ostatnia rzecz jest wyrzucana, ręcznie lub za pomocą kołków wypychających.

Ograniczeniem tego procesu jest to, że wewnętrzna powierzchnia wypraski nie ma dobrego wykończenia i nie powinna być używana jako powierzchnia funkcjonalna. Również szybkość produkcji jest niska.

2. Układanie natryskowe: Podobnie jak w przypadku procesu układania ręcznego, w procesie układania natryskowego wykorzystuje się otwartą formę, ale zamiast ręcznego układania matrycy i wzmocnienia, wykonuje się je za pomocą rozpylacza, który miesza oba materiały. Urządzenie rozpylające rozdrabnia włókno wzmacniające na 1" do 2" kawałki.

3. Formowanie wtryskowe: Formowanie wtryskowe wykorzystuje materiał termoplastyczny z włóknem szklanym. Proces ten odbywa się poprzez cztery etapy:

- Uplastycznianie: Granulki tworzywa sztucznego są przenoszone z leja do formy za pomocą obracającego się ślimaka i roztopione za pomocą grzejników.

- Wtrysk: Śruba będzie posuwać się do przodu, aby zwiększyć ciśnienie w komorze wtryskowej, aby wstrzyknąć roztopione tworzywo sztuczne do formy. Dwie wnęki są utrzymywane blisko siebie do momentu zestalenia się tworzywa.

- Chłodzenie: Po wstrzyknięciu, roztopione tworzywo sztuczne zostanie schłodzone do stanu stałego za pomocą obwodu chłodzącego. Śruba będzie utrzymywać swoją pozycję, aby utrzymać ciśnienie wewnątrz formy.

- Wypychanie: Po stopionym plastiku zestala się za pomocą obwodu chłodzącego, Die jest otwarty, a część jest wyrzucana przez kołki wypychacza. Śruby wycofują się, aby przygotować się do następnego wtrysku.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!