Przejdź do treści

Części niestandardowe odporne na ścieranie

Norck, wiodąca firma zajmująca się produkcją cyfrową, dostarcza niezwykle niezawodne, szybkie, najwyższej jakości części odporne na zużycie dla wielu branż, takich jak przemysłowe narzędzia tnące (sprawdź naszą markę Narzędzia Baucor narzędzia tnące i ostrza przemysłowe), części z węglików spiekanych dla przemysłu lotniczego i obronnego. Możemy produkować części odporne na zużycie ze stali szybkotnącej, stali narzędziowej, węglika wolframu, węglika tytanu i wielu innych materiałów najwyższej jakości z niezwykle ścisłą precyzją.

Norck jest firmą ekspercką w zakresie montażu i produkcji części z blachy, precyzyjnych części metalowych obrabianych CNC, części drukowanych 3D, materiałów kompozytowych oraz części wykonanych metodą formowania i odlewania dla wielu gałęzi przemysłu, w tym przemysłu lotniczego, obronnego, robotyki, przemysłowego, motoryzacyjnego, elektronicznego, energetycznego, sprzętu komputerowego i produktów konsumenckich. Nasz zespół wysoko wykwalifikowanych inżynierów i najnowocześniejsze obiekty zapewnią Ci wysokiej jakości produkty z najszybszym czasem realizacji w konkurencyjnej cenie. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z projektami produkcji wielkoseryjnej, czy z potrzebami szybkiego prototypowania, firma Norck poradzi sobie z nimi, uzyskując wyniki lepsze od oczekiwań.

Kliknij tutaj, aby uzyskać wycenę dla następnego projektu z zakresu obróbki blach, obróbki CNC, druku 3D lub montażu form.

Dajmy teraz trochę wglądu w to, jak Norck produkuje części odporne na zużycie z wysokiej jakości stali, węglików, tytanu i ceramiki.

Co to jest odporne na zużycie części niestandardowe?

Zużycie opisuje utratę materiału części w wyniku oddziaływań mechanicznych, termicznych lub chemicznych. Części odporne na zużycie to elementy mechaniczne, które są odporne na zużycie. Zużycie jest często spowodowane tarciem pomiędzy częściami, takimi jak ostrza tnące, koła zębate, tuleje i łożyska.

W wielu przypadkach zmniejszenie tarcia zmniejsza zużycie części, co można zrobić przez:

- Wybór materiałów o niższym współczynniku tarcia
-
Obróbkę cieplną powierzchni, aby były bardziej sztywne
-
Stosowanie smarowania

Odporne na zużycie części niestandardowe mogą być wykonane lub wyprodukowane przy użyciu kilku metod fabrykacji i są stosowane w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowe: Konstrukcje spawane, koła zębate, wały, przyrządy i mocowania oraz obudowy.
- Hardware: zawiasy, uchwyty, narzędzia, śruby, nakrętki i nity.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, przekładnie, wały, chwytaki
- Produkty konsumenckie: urządzenia domowe, naczynia kuchenne, obudowy komputerów, biżuteria

Precyzyjna produkcja części odpornych na ścieranie

Jakie są zalety odpornych na zużycie części niestandardowych?

Odporne na zużycie części niestandardowe mają wiele zalet w porównaniu z częściami produkowanymi masowo:

- Duża możliwość dostosowania do potrzeb klienta: Dzięki możliwości produkcji części niestandardowych, Twoje produkty nie będą zależały od tego, co już istnieje na rynku. Część niestandardowa jest tak samo jak niestandardowa może być bardziej sztywna i bardziej dostosowana do Twoich specyficznych potrzeb. Mamy odpowiedni proces, aby ją wykonać.
- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowany w mniejszych ilościach
- Wygodny dla startupów i małych firm:
Wear Resistant Custom Parts jest idealny dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed nurkowaniem w masowej produkcji.

Jak to się robi?

Odporne na zużycie części niestandardowe mogą być wytwarzane z metalu lub tworzyw sztucznych, a w tym celu firma Norck oferuje następujące procesy:

1. Niestandardowy element metalowy:

Produkcja subtrakcyjna:
- Wytwarzanie z blachy:
Jest to zestaw metod produkcyjnych polegających na cięciu i formowaniu blach w celu wytworzenia części. Głównie stosowane materiały to:
- Stopy stali
- Stal nierdzewna
- Aluminium

- Gięcie rur: Gięcie rur to zestaw technik służących do gięcia prostych rur w różne kształty. Proces ten może być wykonywany przy użyciu metod na zimno lub na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, okrągły zapas jest używany, ale prostokątne rury i rury mogą być również wygięte.post-process może być obowiązkowe, aby usunąć zadziory. Może być również stosowany z laserowym cięciem rur, aby dodać otwory i kształty lub wyciąć krawędzie.

- Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) wyznacza proces, który wykorzystuje komputer do kontroli trajektorii narzędzia do obróbki. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie. Stosowane materiały to:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź

- Frezowanie: Jest to proces, który wykorzystuje obracające się narzędzie do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania, poziome i pionowe.

- Toczenie: Ta metoda wykorzystuje tokarkę do toczenia przedmiotów obrabianych z dużą prędkością i narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z przedmiotu obrabianego. Kształt obrabianego przedmiotu jest na ogół rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, która podtrzymuje ciężar przedmiotu.

- Wiercenie: Jest to proces stosowany do wykonywania domów w obrabianym przedmiocie. Otwory są zazwyczaj prostopadłe do powierzchni, ale mogą mieć kąty dzięki specjalnemu oprzyrządowaniu. Proces ten obejmuje taperowanie, kontrowanie i pogłębianie.

- EDM: Jest to termiczny proces cięcia części metalowych przy użyciu wysokiego napięcia wyładowań elektrycznych, stąd nazwa EDM (Electrical discharge machining). W tej technice, wyładowania elektryczne (iskry) podgrzewają metaliczny kształt, który graweruje przez przedmiot obrabiany. EDM może wykorzystywać drut zamiast kształtu do przecinania obrabianego przedmiotu (EDM drutowa).
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium

Wytwarzanie kształtowe:
- Odlewanie ciśnieniowe:
Jest to proces, w którym roztopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt elementu, który ma być uformowany. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany w produkcji wysoko i średnio seryjnej ze względu na wysoki koszt wykonania formy.

Obróbki:
- Obróbka cieplna:
Jest to proces, który zmienia właściwości fizyczne części, czyniąc ją bardziej odporną na zużycie. Obróbka cieplna polega na podgrzaniu części do temperatury austenitycznej (specyficznej dla każdego materiału), następnie część jest schładzana szybko lub powoli, aby uzyskać twardszy lub bardziej miękki metal.

- Powlekanie: Jest to proces obróbki powierzchni, w którym do części dodaje się warstwę twardego materiału (takiego jak ceramika), aby uczynić ją twardszą. Proces rozpoczyna się od czyszczenia i szczotkowania powierzchni części, a następnie mieszanina żywicy i materiału utwardzającego jest natryskiwana na część.

- Nawęglanie:
Proces ten polega na dodaniu węgla do powierzchni części, aby uczynić ją twardszą, a tym samym odporną na zużycie. Najpierw węgiel jest sproszkowany na powierzchni przedmiotu. Następnie jest on podgrzewany w celu modyfikacji właściwości fizycznych. Stosuje się ją głównie do części ze stali niskowęglowej, kół zębatych, wałów, śrub i części obrabianych CNC.

- Azotowanie: Jest to proces dodawania azotu do powierzchni części metalowej, aby uczynić ją bardziej odporną na zużycie. Azotowanie polega na ogrzewaniu części i dyfuzji azotu do niej. Stosowane jest głównie do łożysk, pierścieni tłokowych, wałów, kół zębatych, śrub podających i matryc.

ZADAJ PYTANIE

2. Custom Plastic Part

Subtractive manufacturing:
- CNC machining:
CNC machining (Computer Numerical Controlled machining) designates a process that uses a computer to control the trajectory of the machining tool. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, wiercenie i cięcie.

- Toczenie CNC: Metoda ta wykorzystuje tokarkę do toczenia przedmiotów obrabianych z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z przedmiotu obrabianego. Kształt obrabianego przedmiotu jest zazwyczaj rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, która podtrzymuje ciężar przedmiotu.

- Frezowanie CNC: Frezowanie to proces, który wykorzystuje obracające się narzędzie do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania, poziome i pionowe. Stosowane materiały to:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Wytwarzanie form:
- Formowanie wtryskowe:
W formowaniu wtryskowym roztopione granulki tworzywa sztucznego są wprowadzane do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Po zastygnięciu tworzywa sztucznego forma jest otwierana w celu wyrzucenia części. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt elementu, który ma być formowany. Proces formowania wtryskowego jest stosowany do produkcji wysoko- i średniotonażowej

- Formowanie płynnej gumy silikonowej: Jest to proces formowania gumy, w którym wstrzykuje się silikon i kolor do formy, która jest podgrzewana do zestalenia, a następnie część zostaje wyrzucona. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera ciało części, która ma być formowana. Proces formowania ciekłego kauczuku silikonowego jest stosowany w produkcji wysoko- i średniotonażowej.

- Wykończenia: Oferujemy następujące wykończenia części produkowanych na zamówienie:
- TeksturyWykończenie powierzchni (gładkie lub matowe)
- Wstawianie gwintów
- Tampodruk
- Grawerowanie laserowe
- Spawanie
- Powłoka bezbarwna
- Platerowanie
- Montaż
- Testowanie

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą : Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do przecinania wszystkich wymienionych powyżej dowolnych materiałów w celu wytworzenia części lub produktu.

NASZE USŁUGI

CO NORCK ROBI NAJLEPIEJ

DLACZEGO NORCK?

Artificial Intelligence Augmented

Sztuczna inteligencja rozszerzona

Firma Norck gromadzi i wykorzystuje tysiące punktów danych, aby wspomóc swoich inżynierów najnowocześniejszym systemem sztucznej inteligencji w celu lepszego projektowania i produkcji.

Innovation at Work

Innowacje w pracy

Poza tym, że jesteśmy firmą zajmującą się cyfrową produkcją rozszerzoną o sztuczną inteligencję, opracowujemy również niezwykle innowacyjne narzędzia produkcyjne, mocowania i oczywiście aplikacje programowe, takie jak RapidCAD, wysoce intuicyjna i innowacyjna internetowa aplikacja CAD.

Chain Resilience

Zmniejszenie ryzyka związanego z łańcuchem dostaw

Współpraca z firmą Norck skutecznie zmniejsza ryzyko związane ze wstrząsami w łańcuchu dostaw, nieprzewidzianymi opóźnieniami, wahaniami cen i problemami z jakością. Oprócz własnych możliwości, Norck ma dostęp do setek partnerów w zakresie produkcji blach, obróbki CNC i druku 3D w całej Europie i USA.

Access to Huge Capacity

Bezpieczeństwo łańcucha dostaw

Oprócz własnych możliwości produkcyjnych Norck ma dostęp do setek najwyższej jakości dostawców usług w zakresie obróbki blach, obróbki CNC i druku 3D w całej Europie i USA, co czyni go jednym z wiodących producentów cyfrowych na świecie.

Green Driven

Green Driven

Norck zachęca swoich partnerów do neutralności węglowej i daje dostawcom zgodnym z zasadami neutralności węglowej pierwszeństwo przed tymi, którzy ich nie przestrzegają.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O NASZYCH MOŻLIWOŚCIACH

WIODĄCA EUROPEJSKA I AMERYKAŃSKA FIRMA ZAJMUJĄCA SIĘ PRODUKCJĄ CYFROWĄ