Norck: Partner w precyzyjnym formowaniu ciekłej gumy silikonowej (LSR)

Norck dostarcza wysokiej jakości komponenty formowane z LSR, umożliwiając inżynierom, projektantom i producentom z branży medycznej, motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych, elektroniki i innych sektorów wykorzystanie unikalnych właściwości silikonu.

Możliwości doskonałego formowania LSR:

• Specjalistyczne maszyny do formowania wtryskowego LSR: Dozowanie, mieszanie i wtryskiwanie materiału LSR o niskiej lepkości z precyzyjną kontrolą parametrów wtrysku i czasów cykli w celu zapewnienia stałej jakości.
• Zaawansowana konstrukcja form i oprzyrządowanie: Formy zaprojektowane z myślą o optymalnym przepływie LSR, szybkim utwardzaniu i wydajnym uwalnianiu części, wykorzystujące w razie potrzeby zautomatyzowaną obsługę.
• Doświadczenie w zakresie materiałów: Wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniego gatunku LSR pod kątem biokompatybilności, odporności chemicznej, zakresu temperatur i unikalnych wymagań aplikacji.
• Możliwości formowania w pomieszczeniach czystych: Dostępne dla komponentów medycznych i innych zastosowań wymagających ściśle kontrolowanego środowiska produkcyjnego.
• Usługi dodane: Utwardzanie końcowe, operacje wtórne, wykańczanie i montaż w celu dostarczenia kompletnych rozwiązań dla komponentów.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: to coś więcej niż silikon

• Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM): Wczesna współpraca w celu optymalizacji projektów części pod kątem wydajnego formowania LSR, maksymalizacji wydajności i redukcji kosztów.
• Optymalizacja i automatyzacja procesu: Precyzyjne dostosowanie parametrów wtrysku, cykli utwardzania i automatyzacji w celu zapewnienia stałej jakości, szybkości i powtarzalności.
• Rygorystyczne zapewnienie jakości: Kontrola wymiarów, testowanie materiałów i kontrola procesu w celu zagwarantowania biokompatybilności, czystości i wydajności funkcjonalnej.
• Koncentracja na krytycznych zastosowaniach: Bogate doświadczenie w pracy z LSR dla wymagających urządzeń medycznych, komponentów spożywczych i uszczelnień do pracy w trudnych warunkach.

Dlaczego warto wybrać Norck do formowania LSR?

• Złożone geometrie i podcięcia: Elastyczność LSR pozwala na stosowanie skomplikowanych projektów części, obtryskiwanie i cechy trudne do osiągnięcia w przypadku innych elastomerów.
• Wyjątkowa wydajność i trwałość: Komponenty LSR są odporne na ekstremalne temperatury, agresywne chemikalia, promieniowanie UV i wymagające środowiska.
• Precyzja dla wymagających branż: Ścisłe tolerancje i spójne właściwości materiału dla krytycznych zastosowań w służbie zdrowia, motoryzacji i nie tylko.
• Skalowalność do potrzeb: Od szybkiego prototypowania z LSR do produkcji wielkoseryjnej, zapewniając płynne przejście i zaspokojenie popytu na rynku.
• Partner w zakresie rozwiązań LSR: Poprowadzimy Cię od wyboru materiału i optymalizacji projektu do końcowej produkcji i kontroli jakości.

Jest to proces formowania gumy, który polega na wtryskiwaniu gumy do formy w celu uformowania pożądanych kształtów. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera ciało części, która ma być formowana. Proces formowania ciekłego kauczuku silikonowego jest stosowany do produkcji wysoko- i średniotonażowej.

Formowanie płynnej gumy silikonowej ma wiele zalet:

- Elastyczne części: Ponieważ materiałem jest silikon.

- Elastyczny projekt: Zasady projektowania nie są tak ścisłe jak w przypadku formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych.

- Brak śladów zapadania się: Nawet w przypadku różnych grubości, części silikonowe nie będą prezentować śladów zapadania

- Podcięcia są dopuszczalne do pewnego stopnia : Ze względu na elastyczność materiału, podcięcia są dopuszczalne.

-Odporny na chemikalia

- Kosztuje mniej niż formowanie wtryskowe

Ale są też pewne wady:

- Złożone oprzyrządowanie: Dwie beczki, mieszacz statyczny itp. sprawiają, że oprzyrządowanie jest bardziej złożone.

- Dłuższy czas cyklu: LSR zajmie więcej czasu, aby zakończyć cykl

- Mniej dokładne tolerancje: Ze względu na elastyczność materiału, części silikonowe nie mają dokładnych wymiarów jak część z wtrysku termoplastycznego.

Podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego, płynna guma silikonowa jest wtryskiwana do formy w celu uformowania pożądanego kształtu, ale z niewielkimi różnicami:

1. Mieszanie materiałów: Wtryskiwany materiał składa się z dwóch substancji, które przed wtryskiem zostają wymieszane w komorze mieszania. Ciekła guma silikonowa przebiega w sposób chłodny, aby zapobiec jej utwardzeniu. Podczas gdy wtrysk cieczy wymaga niskiego ciśnienia (<1000PSI), wymagane ciśnienie dla LSR wynosi od 1450 do 14500 PSI.

2. Wtrysk: Forma jest zamknięta, a śruba posunie się do przodu, aby zwiększyć ciśnienie w komorze wtryskowej i wstrzyknąć wymieszany płynny silikon do formy. Zaciśnięte wnęki są podgrzewane w celu utwardzenia ciekłego silikonu i utrzymywane w zamknięciu do momentu zestalenia się roztworu.

3. Podgrzewanie: Po wstrzyknięciu silikon zostanie podgrzany, aby stał się stały.

4. Wtrysk: Die jest otwarty, a część jest wyrzucana ręcznie lub automatycznie.

Uzyskanie w pełni funkcjonalnej części może wymagać dodatkowej obróbki dla cech, które nie mogą być wykonane w procesie formowania wtryskowego, takich jak oklejanie. Zaprojektowana część powinna być zgodna z wytycznymi dotyczącymi projektowania formowania wtryskowego.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.
• Usługi formowania płynnej gumy silikonowej online: Usługi formowania płynnej gumy silikonowej online firmy Norck zapewniają szybki, łatwy i niezawodny sposób realizacji pomysłów dzięki wysokiej jakości, niestandardowym częściom.
• Usługi formowania płynnej gumy silikonowej wpobliżu: Tutaj kończą się poszukiwania usług formowania płynnej gumy silikonowej. Norck oferuje dostosowane wsparcie inżynieryjne i produkcyjne, które rozpoczyna się od unikalnych potrzeb projektu. Niezależnie od tego, czy jesteś lokalną firmą, czy szukasz online, nasz zespół ekspertów zapewnia najwyższej jakości, niestandardowe rozwiązania w zakresie formowania płynnej gumy silikonowej, aby ożywić Twoje projekty.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj wycenę szybko dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!