Norck: Oprzyrządowanie do szybkiego prototypowania do formowania wtryskowego

Norck dostarcza rozwiązania do szybkiego prototypowania narzędzi do formowania wtryskowego, umożliwiając firmom z różnych branż walidację projektów, testowanie funkcjonalności i przejście do produkcji z szybkością i opłacalnością.

Możliwości zapewniające sukces prototypowania:

• Szybka produkcja narzędzi: Wykorzystanie aluminium lub stopów do szybkiego toczenia w celu skrócenia czasu realizacji i obniżenia kosztów w porównaniu z formami stalowymi klasy produkcyjnej.
• Skalowalna wielkość produkcji: Obsługa małych i średnich serii prototypowych części w celu walidacji projektu, testowania i uzyskania informacji zwrotnych z rynku.
• Materiały reprezentatywne dla produkcji: Formowanie z szerokiej gamy termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych w celu dokładnej symulacji właściwości końcowych części produkcyjnych.
• Elastyczność projektowania: Szybkie wprowadzanie zmian projektowych i iteracji bez kosztów i strat czasowych związanych z modyfikacją narzędzi ze stali hartowanej.
• Wykończenie i montaż: Dodatkowe operacje i usługi wykończeniowe w celu dostarczenia kompletnych prototypowych komponentów lub zespołów.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: chodzi o przyspieszenie rozwoju

• Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM): Wczesna współpraca w celu optymalizacji projektu części zarówno pod kątem prototypu, jak i formowania wtryskowego na poziomie produkcyjnym, zapewniająca płynne przejście.
• Doświadczenie w zakresie materiałów i procesów: Wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich materiałów i parametrów formowania w celu osiągnięcia pożądanych wymagań funkcjonalnych, mechanicznych i estetycznych prototypu.
• Symulacja i optymalizacja: Wykorzystanie symulacji wypełniania formy w celu przewidzenia potencjalnych problemów i optymalizacji projektu prototypowego narzędzia.
• Pomost do produkcji: Płynne przejście od oprzyrządowania prototypowego do form produkcyjnych przy minimalnej ilości przeróbek, oszczędzając czas i zasoby.

Dlaczego warto wybrać Norck do prototypowania narzędzi?

• Szybkość wprowadzania na rynek: Szybsze uzyskanie funkcjonalnych, formowanych wtryskowo prototypów, umożliwiających szybką walidację i iterację projektu.
• Ekonomiczna walidacja: Przetestuj funkcjonalność projektu, dobór materiałów i procesy montażu przed zainwestowaniem w drogie oprzyrządowanie produkcyjne.
• Realistyczne testy i informacje zwrotne: Prototypowe części wykonane z materiałów przeznaczonych do produkcji oferują dokładniejszą wydajność i opinie użytkowników.
• Partner dla sukcesu: Współpracujemy z Tobą podczas prototypowania i pełnej produkcji, zapewniając płynne przejścia i terminowe wprowadzenie produktu na rynek.

Istnieją głównie trzy oprzyrządowania stosowane w projektach wtryskowych: oprzyrządowanie prototypowe, pomostowe i produkcyjne.

Formowanie prototypowe jest stosowane w procesie formowania wtryskowego w małych ilościach w celu sprawdzenia projektu pod względem funkcjonalności, wyglądu i montażu.

Forma jest wykonana z aluminium lub stali miękkiej, więc jest ekonomiczna w porównaniu z formą produkcyjną. Może jednak szybko ulec zużyciu ze względu na miękki materiał.

Formowanie prototypowe ma wiele zalet:

- Efektywność kosztowa:
Koszt jest zredukowany dzięki materiałowi, z którego wykonane są formy prototypowe (aluminium/stal miękka)

- Dokładne części:
Formy prototypowe są idealne do tworzenia prototypów, lepsze niż druk 3D, ponieważ produkują dokładne detale o wymiarach zgodnych z modelami CAD.

-Walidacja projektu:
Może pomócprojektantomi klientom zdecydować o kształcie, materiałach, wykończeniach, cechach, szczelinach i teksturach części przed uruchomieniem oprzyrządowania produkcyjnego

Ale są też pewne wady:

- Niska produkcja seryjna: Dla każdej formy można wykonać tylko jedno zagłębienie
- Szybko się zużywa: <500 strzałów
- Ograniczone modyfikacje: Nie można spawać (dodawanie materiału)

Wtryskiwanie prototypów odbywa się poprzez cztery etapy:

1. Uplastycznianie: Granulat tworzywa sztucznego jest przenoszony z leja do formy za pomocą obracającego się ślimaka i roztopiony za pomocą grzałek.

2. Wtrysk: Śruba będzie posuwać się do przodu, aby zwiększyć ciśnienie w komorze wtryskowej, aby wstrzyknąć roztopione tworzywo sztuczne do formy. Dwie komory są utrzymywane blisko siebie do momentu zestalenia się tworzywa sztucznego.

3. Chłodzenie: Po wstrzyknięciu, stopione tworzywo sztuczne zostanie schłodzone, aby stało się stałe za pomocą obwodu chłodzącego. Śruba będzie trzymać swoją pozycję, aby utrzymać ciśnienie wewnątrz formy.

4. Wyrzucanie: Po stopionym plastiku zestala się za pomocą obwodu chłodzącego, Die jest otwarty, a część jest wyrzucana przez kołki wypychacza. Śruby wycofują się, aby przygotować się do następnego wtrysku.

Uzyskanie w pełni funkcjonalnej części może wymagać dodatkowej obróbki dla cech, których nie można wykonać w procesie formowania prototypowego, np. oklejania. Zaprojektowana część powinna być zgodna z wytycznymi projektowymi formowania prototypowego.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!