Usługi tłoczenia metali

Projektowanie z myślą o możliwości produkcji (DFM): Wczesna współpraca mająca na celu optymalizację projektu części pod kątem wydajnego tłoczenia, redukcji kosztów i minimalizacji ilości odpadów.
Wiedza materiałowa: Porady dotyczące wyboru blachy o optymalnej podatności na formowanie, wytrzymałości, odporności na korozję i zakładanych kosztach.
Optymalizacja i symulacja procesów: Dokładne dostrajanie parametrów tłoczenia i konstrukcji narzędzi przy użyciu modelowania elementów skończonych w celu uzyskania skomplikowanych kształtów i ścisłych tolerancji.
Rygorystyczna kontrola jakości: Kontrola wymiarowa, weryfikacja materiałów i monitorowanie w trakcie procesu w celu zapewnienia spójnej jakości wszystkich serii produkcyjnych.

Zaangażowanie w standardy jakości

Norck posiada certyfikat ISO 9001:2015 system zarządzania jakością, pokazujący swoje oddanie doskonałości. Kluczowe aspekty obejmują:

Międzynarodowe standardy: Zapewnienie zgodności wszystkich procesów z globalnie uznanymi standardami jakości.

Podejście zorientowane na klienta: Priorytetem jest zadowolenie klienta poprzez konsekwentną i niezawodną obsługę.

Ciągłe doskonalenieKładąc nacisk na optymalizację operacji i przepływów pracy.

Doskonałość operacyjna:Utrzymywanie wydajności i niezawodności we wszystkich działaniach.

Certyfikat ten odzwierciedla stałe zaangażowanie firmy Norck w jakość i wydajność.

TrzaskTutaj aby zobaczyć certyfikat ISO firmy Norck.

Co to jest tłoczenie metali?

Jest to proces, który formuje arkusz metalu za pomocą stempla i matrycy. Częścią wyjściową może być zwój blachy lub wykrój wcześniej wycięty w niestandardowy kształt. Patrz cięcie laserem i strumieniem wody. Tłoczenie może ciąć lub formować blachę. Może wykonać kilka cięć i zgięć w ciągu kilku sekund.

Tłoczenie jest szeroko stosowane w progresywnym tłoczeniu matrycowym, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która przekształca zwoje blachy w funkcjonalne części mechaniczne, takie jak obudowy i karoserie samochodowe. Proces ten jest stosowany w produkcji motoryzacyjnej do wytwarzania masowych części karoserii.

Gdzie jest on używany?

Elementy z blachy znajdują zastosowanie w:

- Nadwozia samolotów
- Nadwozia samochodów
- Elektronika użytkowa
- Biomedycyna
- Obudowy
- Puszki do napojów.

Jak to jest zrobione?

Generalnie operacje na blachach wykonywane są na zimno. Firma Norck dostarcza procesy cięcia i formowania blach, takie jak:

1. Wykrawanie: Wy cinanie elementu z kręgu blachy za pomocą prasy (DIE).

Pożądany rezultat to różnica między wykrawaniem a dziurkowaniem (przedmiot/skrawek).

Difference between blanking and punching (workpiece/scrap)

2. Formowanie : Obejmuje wiele operacji, takich jak wykrawanie, dziurkowanie i gięcie, aby utworzyć prosty lub złożony kształt elementów z blachy. Blacha jest przekształcany między stempla i DIE z męskich i żeńskich kształtów końcowego przedmiotu.

3. Głębokie tłoczenie: Półfabrykat jest trzymany między matrycą a uchwytem półfabrykatu, a następnie jest formowany za pomocą stempla. Uzyskane kształty są zazwyczaj zakrzywionymi częściami.

Tłoczenie jest zazwyczaj wykonywane przy użyciu specjalistycznego sprzętu, takiego jak maszyny do tłoczenia lub wykrawania. Proces może obejmować kilka etapów, w zależności od złożoności części.

- Cięcie blachy: Pierwszym krokiem jest cięcie blachy do odpowiedniego rozmiaru i kształtu. Wykorzystuje do tego różne metody, takie jak ścinanie, piłowanie czy cięcie laserowe.

- Załadunek: Blacha jest następnie ładowana do prasy tłoczącej lub maszyny do tłoczenia, która utrzymuje metal w miejscu podczas procesu tłoczenia.

Loading - stamping press or punch press machine

- Tłoczenie: Stempel, zwykle o cylindrycznym lub stożkowym kształcie, jest wciskany w matrycę, zwykle blok o ukształtowanej powierzchni, w celu cięcia i kształtowania metalu.

Stamping - punch, typically a cylindrical or conical shape

Norck: Twój partner oparty na danych dla doskonałości produkcji na żądanie

Norck to lider produkcji napędzany technologią, specjalizujący się w obróbce CNC, drukowaniu 3D, wytwarzaniu blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne podejście oparte na danych zapewnia wyjątkową jakość, zoptymalizowane koszty i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

Precyzyjna obróbka CNC:Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
Zaawansowany druk 3D:Szybkie prototypowanie i produkcja skomplikowanych części.
Produkcja blachy: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne obejmujące różne materiały.
Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

Produkcja wspomagana sztuczną inteligencją: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy, zapewniając najwyższą jakość, minimalne koszty i przejrzystość łańcucha dostaw
Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerska w Europie i USA jest gwarancją produkcji zarówno mało, jak i wielkoseryjnej.
Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i programistów produktów zapewnia projektowanie z myślą o możliwości produkcji i niezrównaną obsługę
Rozwiązanie z jednego źródła:Norck usprawnia łańcuch dostaw, redukuje koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki w terminie.
Usługi tłoczenia metali online:Usługi tłoczenia metali online firmy Norck zapewniają szybki, łatwy i niezawodny sposób na wcielenie Twoich pomysłów w życie dzięki wysokiej jakości, wykonanym na zamówienie częściom.
Usługi tłoczenia metali w Twojej okolicy:Twoje poszukiwania usług tłoczenia metali kończą się tutaj. Norck oferuje dostosowane wsparcie inżynieryjne i produkcyjne, które zaczyna się od Twoich unikalnych potrzeb projektowych. Niezależnie od tego, czy jesteś lokalną firmą, czy szukasz online, nasz zespół ekspertów dostarcza najwyższej jakości, dostosowane rozwiązania tłoczenia metali, aby ożywić Twoje projekty.

Przekonaj się, co wyróżnia Norck. Uzyskaj wycenę szybko zaspokaja Twoje potrzeby produkcyjne już dziś!

• Rozładunek: Po wytłoczeniu część jest wyciągana z matrycy, ręcznie lub za pomocą chwytaków ramienia robota. Część może zostać poddana dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak malowanie lub powlekanie.