• Projektowanie z myślą o możliwości produkcji (DFM): Wczesna współpraca mająca na celu optymalizację projektu części pod kątem wydajnego tłoczenia, redukcji kosztów i minimalizacji ilości odpadów.
• Wiedza materiałowa: Porady dotyczące wyboru blachy o optymalnej podatności na formowanie, wytrzymałości, odporności na korozję i zakładanych kosztach.
• Optymalizacja i symulacja procesów: Dokładne dostrajanie parametrów tłoczenia i konstrukcji narzędzi przy użyciu modelowania elementów skończonych w celu uzyskania skomplikowanych kształtów i ścisłych tolerancji.
• Rygorystyczna kontrola jakości: Kontrola wymiarowa, weryfikacja materiałów i monitorowanie w trakcie procesu w celu zapewnienia spójnej jakości wszystkich serii produkcyjnych.

Jest to proces, który formuje arkusz metalu za pomocą stempla i matrycy. Częścią wyjściową może być zwój blachy lub wykrój wcześniej wycięty w niestandardowy kształt. Patrz cięcie laserem i strumieniem wody. Tłoczenie może ciąć lub formować blachę. Może wykonać kilka cięć i zgięć w ciągu kilku sekund.

Tłoczenie jest szeroko stosowane w progresywnym tłoczeniu matrycowym, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która przekształca zwoje blachy w funkcjonalne części mechaniczne, takie jak obudowy i karoserie samochodowe. Proces ten jest stosowany w produkcji motoryzacyjnej do wytwarzania masowych części karoserii.

Elementy z blachy znajdują zastosowanie w:

- Nadwozia samolotów
- Nadwozia samochodów
- Elektronika użytkowa
- Biomedycyna
- Obudowy
- Puszki do napojów.

Generalnie operacje na blachach wykonywane są na zimno. Firma Norck dostarcza procesy cięcia i formowania blach, takie jak:

1. Wykrawanie: Wy cinanie elementu z kręgu blachy za pomocą prasy (DIE).

Pożądany rezultat to różnica między wykrawaniem a dziurkowaniem (przedmiot/skrawek).

2. Formowanie : Obejmuje wiele operacji, takich jak wykrawanie, dziurkowanie i gięcie, aby utworzyć prosty lub złożony kształt elementów z blachy. Blacha jest przekształcany między stempla i DIE z męskich i żeńskich kształtów końcowego przedmiotu.

3. Głębokie tłoczenie: Półfabrykat jest trzymany między matrycą a uchwytem półfabrykatu, a następnie jest formowany za pomocą stempla. Uzyskane kształty są zazwyczaj zakrzywionymi częściami.

Tłoczenie jest zazwyczaj wykonywane przy użyciu specjalistycznego sprzętu, takiego jak maszyny do tłoczenia lub wykrawania. Proces może obejmować kilka etapów, w zależności od złożoności części.

- Cięcie blachy: Pierwszym krokiem jest cięcie blachy do odpowiedniego rozmiaru i kształtu. Wykorzystuje do tego różne metody, takie jak ścinanie, piłowanie czy cięcie laserowe.

- Załadunek: Blacha jest następnie ładowana do prasy tłoczącej lub maszyny do tłoczenia, która utrzymuje metal w miejscu podczas procesu tłoczenia.

- Tłoczenie: Stempel, zwykle o cylindrycznym lub stożkowym kształcie, jest wciskany w matrycę, zwykle blok o ukształtowanej powierzchni, w celu cięcia i kształtowania metalu.