Norck: Partner w zakresie precyzyjnego oprzyrządowania produkcyjnego i wysokonakładowego formowania wtryskowego

Norck dostarcza specjalistyczne rozwiązania w zakresie oprzyrządowania produkcyjnego, umożliwiając producentom z różnych branż uzyskanie wysokiej jakości, opłacalnych części formowanych wtryskowo na dużą skalę.

Możliwości zapewniające sukces oprzyrządowania produkcyjnego:

• Solidne projektowanie i inżynieria form: Projektowanie form do produkcji wielkoseryjnej, zoptymalizowanych pod kątem trwałości, efektywnych czasów cykli i spójności części.
• Precyzyjna obróbka i budowa narzędzi: Własne możliwości w zakresie złożonych form, wykorzystujące wysokowydajne stale narzędziowe zapewniające trwałość.
• Ekspertyza materiałowa: Wskazówki dotyczące wyboru materiałów form i obróbki cieplnej w oparciu o żywicę z tworzywa sztucznego, wielkość produkcji i wymagania dotyczące jakości części.
• Zaawansowane funkcje: Integracja gorących kanałów, złożonych działań bocznych, układów wielogniazdowych i innych funkcji potrzebnych do wymagających zastosowań.
• Rygorystyczna walidacja i testowanie: Dokładne próby form i optymalizacja procesu w celu zapewnienia niezawodnej produkcji i jakości przed wysyłką.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: chodzi o niezawodne wyniki

• Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM) zarówno dla części, jak i narzędzia: Analiza projektu części w połączeniu z formą w celu uzyskania optymalnej długoterminowej wydajności formowania.
• Analiza i symulacja przepływu w formie: Przewidywanie zachowania materiału, optymalizacja chłodzenia i potencjalnych wad w celu zminimalizowania kosztownych iteracji narzędzi.
• Koncentracja na jakości i spójności części: Projektowanie form, które produkują dokładne wymiarowo, wolne od wad części przez setki tysięcy cykli.
• Globalna produkcja i wsparcie: Wykorzystanie naszej sieci do tworzenia opłacalnych rozwiązań, rygorystycznego zarządzania projektami i bieżącej konserwacji form.

Dlaczego warto wybrać Norck do produkcji narzędzi?

• Minimalizacja ryzyka, maksymalizacja wydajności: Dokładna inżynieria i solidny projekt narzędzi zapewniają płynną produkcję, spełniającą cele jakościowe i ilościowe.
• Wydajność dla wymagających branż: Udowodniony sukces w sektorach, w których awaria komponentów nie wchodzi w grę, a jakość jest najważniejsza.
• Przyspieszony czas wprowadzenia produktu na rynek: Wydajne procesy projektowania, budowy i walidacji form minimalizują opóźnienia i pozwalają szybciej osiągnąć pełną produkcję.
• Kompleksowe rozwiązania: Od projektowania i optymalizacji form po formowanie wtryskowe na dużą skalę, wykańczanie części i usługi montażowe.
• Oprzyrządowanie i partner produkcyjny: Współpracujemy z Tobą, aby zapewnić, że Twoja forma dostarcza części, których potrzebujesz, niezawodnie i ekonomicznie.

Istnieją głównie trzy oprzyrządowania stosowane w projektach wtryskowych: oprzyrządowanie prototypowe, pomostowe i produkcyjne.

Oprzyrządowanie produkcyjne jest stosowane w procesie formowania wtryskowego o dużej objętości w celu masowej produkcji części lub produktu. Jego forma jest wykonana ze sztywnej stali i zawiera system chłodzenia, co sprawia, że jego koszt jest wyższy niż oprzyrządowania mostowego lub prototypowego. Materiał jest poddawany obróbce cieplnej, aby wytrzymać do miliona strzałów.

Oprzyrządowanie produkcyjne oferuje wiele korzyści:

- Większa objętość: Oprzyrządowanie produkcyjne może produkować dużą ilość części lub zespołu w zależności od ich złożoności.

- Powtarzalność: Znaczna liczba wyprodukowanych części będzie zgodna ze specyfikacją. A defekty mogą być tak niskie jak 3,4 na milion części.

- Szybki proces produkcji: Czas procesu fabrykacji jest skrócony ze względu na prostotę procesu.

- Niskie koszty produkcji: Koszt produkcji jest zmniejszony ze względu na dużą liczbę produkowanych części, które zmniejszą koszt na część.

Ale są też pewne wady:

- Wyższy koszt oprzyrządowania: Koszt oprzyrządowaniaprodukcyjnego jest wyższy niż oprzyrządowania prototypowego i mostowego ze względu na użyty materiał, obróbkę i dodatkowe funkcje, takie jak system chłodzenia.

- Długi czas rozwoju oprzyrządowania: Ze względu na złożoność formy, czas rozwoju może być dłuższy, stąd potrzeba oprzyrządowania mostowego.

Proces formowania wtryskowego produkcji odbywa się poprzez cztery etapy:

1. Uplastycznianie: Granulki tworzywa sztucznego są przenoszone z leja do formy za pomocą obracającego się ślimaka i roztopione za pomocą grzejników.

2. Wtrysk: Śruba będzie posuwać się do przodu, aby zwiększyć ciśnienie w komorze wtryskowej, aby wstrzyknąć roztopione tworzywo sztuczne do formy. Dwie komory są utrzymywane blisko siebie do momentu zestalenia się tworzywa.

3. Chłodzenie: Po wstrzyknięciu, stopione tworzywo sztuczne zostanie schłodzone, aby stać się stałym za pomocą obwodu chłodzącego. Śruba będzie trzymać swoją pozycję, aby utrzymać ciśnienie wewnątrz formy.

4. Wyrzucanie: Po stopionym plastiku zestala się za pomocą obwodu chłodzącego, Die jest otwarty, a część jest wyrzucana przez kołki wypychacza. Śruby wycofują się, aby przygotować się do następnego wtrysku.

Uzyskanie w pełni funkcjonalnej części może wymagać dodatkowej obróbki dla cech, które nie mogą być wykonane w procesie oprzyrządowania produkcyjnego, takich jak oklejanie. Zaprojektowana część powinna być zgodna z wytycznymi dotyczącymi projektowania oprzyrządowania produkcyjnego.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!