Przejdź do treści

Szybkie i precyzyjne usługi druku 3D z tworzyw sztucznych

Norck: Partner w zakresie innowacyjnych rozwiązań druku 3D z tworzyw sztucznych

Norck oferuje szeroką gamę usług druku 3D z tworzyw sztucznych, umożliwiając inżynierom, projektantom, twórcom produktów i producentom z różnych branż przekształcanie pomysłów w rzeczywistość, od prototypów po części końcowe.

Możliwości zapewniające sukces w druku 3D z tworzyw sztucznych:

  • Różnorodne technologie: FDM, SLA, PolyJet, MJF i inne, oferujące spektrum właściwości materiałów, wykończenia powierzchni i prędkości produkcji.
  • Tworzywa sztuczne klasy inżynieryjnej i specjalistyczne: Drukowanie z wytrzymałych tworzyw termoplastycznych (ABS, PC, Nylon, PEEK), elastomerów, materiałów przezroczystych i innych, aby spełnić wymagania funkcjonalne.
  • Projektowanie i optymalizacja: Własna wiedza specjalistyczna w zakresie optymalizacji części do druku 3D, maksymalizacji wytrzymałości, minimalizacji masy i wykorzystania unikalnych możliwości każdej technologii.
  • Wykończenie i obróbka końcowa: Wygładzanie, szlifowanie, barwienie, malowanie i montaż w celu osiągnięcia pożądanej estetyki i potrzeb funkcjonalnych.
  • Skalowalna produkcja: Od szybkiego prototypowania po produkcję pomostową i małoseryjną, zaspokajając zmieniające się potrzeby projektowe.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: to coś więcej niż tylko drukowanie

  • Projektowanie dla produkcji addytywnej (DfAM): Wskazówki pozwalające w pełni wykorzystać swobodę projektowania oferowaną przez druk 3D w celu optymalizacji geometrii i zmniejszenia liczby części.
  • Ekspertyza w zakresie doboru materiałów: Dopasowanie odpowiedniego plastikowego materiału do druku 3D do wymagań mechanicznych, termicznych, środowiskowych i kosztowych aplikacji.
  • Optymalizacja procesu: Dostosowanie ustawień drukowania i generowanie podpór w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości, jakości powierzchni i tolerancji wymiarowych.
  • Rygorystyczna kontrola jakości: Kontrola wymiarów, testy mechaniczne (w stosownych przypadkach) i kontrola procesu w celu zapewnienia niezawodnych, powtarzalnych części.

Dlaczego warto wybrać Norck do druku 3D z tworzyw sztucznych?

  • Szybkie prototypowanie i walidacja projektu: Przyspiesz cykle rozwoju dzięki szybkim, iteracyjnym prototypom funkcjonalnym z realistycznych materiałów.
  • Złożone geometrie bez ograniczeń: Osiągaj skomplikowane kształty, wewnętrzne kanały i topologicznie zoptymalizowane części nieosiągalne w tradycyjnej produkcji.
  • Rozwiązania zorientowane na wydajność: Wykorzystaj wysokowydajne tworzywa sztuczne drukowane w 3D do wymagających zastosowań, często zastępując tradycyjnie obrabiane lub formowane komponenty.
  • Produkcja na żądanie i personalizacja: Łatwe wytwarzanie niewielkich serii specjalistycznych części do zastosowań końcowych lub produktów dostosowanych do potrzeb klienta.
  • Partner w zakresie innowacji: Współpracujemy w celu uwolnienia pełnego potencjału druku 3D, od koncepcji do produktu końcowego.

Czym jest druk 3D z tworzyw sztucznych?

Druk 3D z tworzyw sztucznych to proces wytwarzania addytywnego, który wykorzystuje tworzywa sztuczne do produkcji części i zespołów. Pomaga przekształcić projekty w skalowane prototypy jak najbardziej zbliżone do zaprojektowanego modelu. Jest on stosowany głównie w najwcześniejszych etapach rozwoju produktu i może być stosowany w modelach koncepcyjnych, funkcjonalnych prototypach, oprzyrządowaniu, elektronice, biżuterii i przemyśle medycznym.

Druk 3D wymaga modeli 3D CAD, aby wydrukować część lub zespół. Modele 3D mogą być wykonane przy użyciu parametrycznego oprogramowania CAD, takiego jak Solidworks i CATIA V5, lub oprogramowania do modelowania podrzędnego, takiego jak 3DS i Blender.

Druk 3D metodą stapiania (Fused Deposition 3D Printing)
Polyjet 3D Printing
Druk 3D z wygładzaniem pary wodnej

Zaawansowany druk 3D i produkcja addytywna

Jakie są zalety i wady stosowania druku 3D z tworzyw sztucznych?

- Druk 3D z tworzyw sztucznych jest stosowany nad metalicznymi procesami druku 3D ze względu na:
- Najbardziej opłacalny
- Można stosować różne materiały plastikowe i elastomerowe

- Chociaż istnieją dis zalety stosowania plastikowego druku 3D:
- Słabsze wyniki w porównaniu z metalicznym drukiem 3D

Jak to się robi?

Drukarka 3D dzieli model 3D na kilka przekrojów i drukuje je warstwa po warstwie. W Norck oferujemy następujące metody druku 3D części/zespołów z tworzyw sztucznych:

1. Fused deposition modeling (FDM): FDM jest najpopularniejszym i najbardziej opłacalnym procesem druku 3D. Wykorzystuje filament z materiału termoplastycznego, takiego jak PLA i ABS. Filament przechodzi przez gorącą dyszę, która go topi, a za pomocą sterowanego komputerowo systemu dysza porusza się wzdłuż dwóch osi i osadza stopiony materiał na platformie. Po ułożeniu całej warstwy o pożądanym kształcie, dysza przesuwa się w górę, aby ułożyć kolejną warstwę. Po zakończeniu drukowania 3D model można usunąć z platformy. Obróbka końcowa może być wymagana w celu usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub wygładzenia powierzchni.
- Najczęściej używane materiały:
- Kwas polimlekowy (PLA)
- Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
- Politereftalan etylenu (PET)
- Termoplastyczny poliuretan (TPU)
- Polieteroketon (PEEK)
- Polifenylosulfon (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion: Jest to metoda druku 3D wynaleziona przez firmę Hewlett-Packard. W HP Multi Jet drukarka 3D dzieli model 3D na kilka przekrojów i drukuje je warstwa po warstwie. Każda warstwa materiału proszkowego jest osadzana na stole roboczym przez jednostkę osadzania materiału. Następnie jednostka termiczna przesuwa się po łożu drukującym, aby zdeponować środek utrwalający i środek detalizujący. Środek utrwalający jest osadzany w miejscu, w którym cząsteczki proszku powinny się połączyć, a środek do detali jest nakładany na kontur, aby pomóc w schłodzeniu części. Jednostki termiczne zawierają również światło podczerwone, które łączy cząsteczki i tworzy pożądany kształt.
Po zakończeniu drukowania 3D model powinien ostygnąć przed usunięciem z platformy. Obróbka końcowa może być wymagana w celu usunięcia nadmiaru materiału i zadziorów lub wygładzenia powierzchni.
- Najczęściej używane materiały:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. Selektywne spiekanie laserowe (SLS): Wykorzystuje laser do spiekania złoża materiałów proszkowych w celu przekształcenia proszku w produkty stałe. Materiały używane w SLS są bardziej kruche niż te używane w FDM lub SLA. Wydrukowane modele można wykończyć za pomocą szlifowania, polerowania lub powlekania natryskowego. Części SLA mają większą dokładność i gładsze powierzchnie niż SLS i FDM.
- Najczęściej używane materiały:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Ceramika
- Szkło

4. Stereolitografia (SLA): Druk 3D SLA wykorzystuje kąpiel z ciekłej żywicy wrażliwej na promieniowanie UV i wiązkę lasera ultrafioletowego do zestalania cieczy warstwa po warstwie. Wiązka laserowa jest sterowana komputerowo. Stała warstwa jest ściągana, a następnie przetwarzana jest kolejna warstwa. Po zakończeniu drukowania 3D model można zdjąć z platformy i zanurzyć w alkoholu izopropylowym, aby usunąć nadmiar żywicy. Następnie model jest naświetlany pasywnym światłem UV. Modele SLA są mniej sztywne niż modele drukowane w technologii FDM.
- Najczęściej używane materiały:
- Żywica podobna do poliwęglanu
- Żywica podobna do polupropylenu

5. Polyjet: Proces polyjet jest podobny do druku atramentowego. Krople ciekłego fotopolimeru są wyrzucane na podłoże drukarskie. Następnie światło UV jest używane do zestalenia osadzonej warstwy fotopolimeru. Zasadniczo nie jest wymagana obróbka końcowa.
- Najczęściej używane materiały:
- Żywica podobna do poliwęglanu
- Żywica podobna do polupropylenu
- Żywica podobna do gumy

6. Carbon DLS: Carbon Digital Light Synthesis to proces drukowania 3D, który wykorzystuje żywicę wrażliwą na promieniowanie UV do wytworzenia pożądanego modelu. W tym procesie źródło światła jest używane do wyświetlania przekrojów UV modelu 3D na oknie, które przekształca żywicę.
- Najczęściej używane materiały:
- Żywica elastomerowa
- Żywica elastyczna
- Żywica sztywna
- Silikon
- Ester cyjanianowy
- Metakrylan uretanu
- Żywica epoksydowa
- Żywica medyczna podobna do ABS

7. Wygładzanie oparów: Jest to proces końcowy dla części drukowanych 3D o gruboziarnistym wykończeniu powierzchni w celu wygładzenia i poprawy ich aspektów mechanicznych i wizualnych. Wygładzanie parowe wykorzystuje chemiczne rozpuszczalniki parowe do wygładzenia wydrukowanej części 3D poprzez stopienie powierzchni.
- Jest stosowany z większością polimerów i elastomerów, takich jak:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Części i zespoły powinny być zgodne z określonymi zasadami projektowania, aby mogły zostać prawidłowo wydrukowane. Norck oferuje usługi inżynieryjne, które pomogą Ci potwierdzić projekt do druku 3D.

Norck: Twój partner oparty na danych dla doskonałości produkcji na żądanie

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

Dlaczego warto wybrać Norck?

  • Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
  • Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
  • Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
  • Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!

NASZE USŁUGI

CO NORCK ROBI NAJLEPIEJ

DLACZEGO NORCK?

Uzyskaj dostęp do ogromnych mocy produkcyjnych

Oprócz własnych możliwości produkcyjnych Norck ma dostęp do setek najwyższej jakości dostawców usług w zakresie obróbki blach, obróbki CNC i druku 3D w całej Europie i USA, co czyni go jednym z wiodących producentów cyfrowych na świecie.

Zmniejszenie ryzyka związanego z łańcuchem dostaw

Współpraca z Norck skutecznie zmniejsza ryzyko wstrząsów w łańcuchu dostaw, nieprzewidzianych opóźnień, wahań cen i kwestii jakościowych, zwiększając w ten sposób odporność firmy na outsourcing i łańcuch dostaw.

Innowacje w pracy

Poza tym, że jesteśmy firmą zajmującą się cyfrową produkcją rozszerzoną o sztuczną inteligencję, opracowujemy również niezwykle innowacyjne narzędzia produkcyjne, mocowania i oczywiście aplikacje programowe, takie jak RapidCAD, wysoce intuicyjna i innowacyjna internetowa aplikacja CAD.

Sztuczna inteligencja rozszerzona

Firma Norck gromadzi i wykorzystuje tysiące punktów danych, aby wspomóc swoich inżynierów najnowocześniejszym systemem sztucznej inteligencji w celu lepszego projektowania i produkcji.

Green Driven

Norck zachęca swoich partnerów do neutralności węglowej i daje dostawcom zgodnym z zasadami neutralności węglowej pierwszeństwo przed tymi, którzy ich nie przestrzegają.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O NASZYCH MOŻLIWOŚCIACH

WIODĄCA EUROPEJSKA I AMERYKAŃSKA FIRMA ZAJMUJĄCA SIĘ PRODUKCJĄ CYFROWĄ