Norck: Twój partner w precyzyjnej produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych

Norck dostarcza fachowo wyprodukowane niestandardowe części z tworzyw sztucznych, wykorzystując obróbkę CNC, formowanie wtryskowe i druk 3D, aby sprostać wymaganiom przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, medycznego, elektronicznego i innych sektorów zaawansowanych technologii. Nasi inżynierowie, najnowocześniejsze technologie i rygorystyczne procesy jakościowe zapewniają wyjątkową wytrzymałość, dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Możliwości firmy Norck: Twoja droga do idealnej części z tworzywa sztucznego

Obróbka CNC tworzyw sztucznych:

• Prototypy i produkcja małoseryjna z wąskimi tolerancjami.
• Złożone geometrie, od prostych wsporników po skomplikowane elementy urządzeń medycznych.
• Różnorodne opcje materiałowe: konstrukcyjne tworzywa sztuczne (PEEK, Delrin), sztywne pianki i inne.
• Doskonałe wykończenie powierzchni dla potrzeb funkcjonalnych i estetycznych.

Druk 3D dla funkcjonalnych prototypów i nie tylko:

• Technologie FDM, SLA i PolyJet dopasowane do wymagań w zakresie materiałów i detali.
• Szybka iteracja w celu walidacji projektu i testowania formy / dopasowania.
• Produkcja małoseryjna wysoce wyspecjalizowanych części przy użyciu żywic klasy inżynieryjnej.

Formowanie wtryskowe zapewniające skalę i powtarzalność:

• Ekonomiczna, wielkoseryjna produkcja złożonych części z tworzyw sztucznych.
• Precyzyjne oprzyrządowanie, zoptymalizowane czasy cykli i kontrole jakości na linii produkcyjnej.
• Overmolding, insert molding i możliwości wielomateriałowe dla złożonych zespołów.

Wiedza inżynierska dla Twojego sukcesu:

• DFM w różnych metodach: Analizujemy przydatność projektu dla każdego procesu.
• Materiałoznawstwo dla wydajności: Dopasowanie funkcji, środowiska i kosztów części do szerokiej gamy dostępnych tworzyw sztucznych.
• Analiza i symulacja przepływu formy: Zapewnienie optymalnego projektu formy i zapobieganie wadom produkcyjnym części formowanych wtryskowo.
• Zintegrowane zapewnienie jakości: Kontrola wymiarów, testowanie materiałów i walidacja funkcjonalna we wszystkich metodach produkcji.

Dlaczego Norck?

• Rozwiązywanie wyzwań związanych z tworzywami sztucznymi: Niezależnie od tego, czy chodzi o złożoność, właściwości materiału czy objętość, znajdziemy odpowiednie podejście.
• Rozwiązania zorientowane na wydajność: Inżynieria tworzyw sztucznych pod kątem wytrzymałości, odporności na ciepło, odporności chemicznej i innych krytycznych właściwości.
• Prototypowanie do produkcji: Płynne wsparcie od funkcjonalnych prototypów po formowanie wtryskowe na dużą skalę lub wykorzystanie druku 3D do mniejszych, niestandardowych partii.
• Opłacalność i niezawodność: Nasza specjalistyczna wiedza zapewnia najlepszą wartość projektu.

Produkcja części z tworzyw sztucznych na zamówienie oznacza zestaw metod produkcyjnych stosowanych do wytwarzania niestandardowych części z różnych tworzyw sztucznych. W firmie Norck produkujemy niestandardowe części plastikowe dla wielu branż, w tym:

- Medyczne: urządzenia do ortez i protez
- Przemysłowe: przyrządy i mocowania
- Sprzęt: niestandardowe części sprzętowe
- Aerospace & Automotive: Prototypy, wewnętrzne jednostki dowodzenia
- Robotyka: Korpusy robotów
- Produkty konsumpcyjne: Obudowy i korpusy produktów
-Hardware: Plastikowe łożyska, uchwyty, osłony
- Edukacja: Prototypy koncepcyjne

W firmie Norck wierzymy, że produkcja części z tworzyw sztucznych na zamówienie oferuje wiele korzyści w porównaniu z produkcją średnio- i wysokonakładową:

- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowana w mniejszych ilościach.

- Duża możliwość dostosowania: Jak sama nazwa wskazuje, niestandardowa część plastikowa jest konfigurowalna. Twój produkt może być tak niestandardowy, jak tylko możesz sobie wyobrazić.

- Wygodny dla początkujących i małych firm: Niestandardowa produkcja części plastikowych jest idealna dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed zanurzeniem się w masowej produkcji.

Istnieje kilka procesów produkcyjnych, które firma Norck stosuje do produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych. Procesy te można podzielić na trzy szerokie kategorie:

1. Produkcja addytywna

- Drukowanie 3D z tworzyw sztucznych: Jest to proces stosowany do produkcji niestandardowych części poprzez drukowanie warstw materiałów plastikowych. Plastikowy Druk 3D wykorzystuje wiele metod do tworzenia niestandardowych części z tworzyw sztucznych i ewoluuje. W firmie Norck oferujemy liczne metody druku 3D, takie jak FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS i HP multijet fusion.

- Do używanych tworzyw sztucznych należą:
- ABS Like (resin)
- PC Like (resin)
- PP
- PP Like (resin)
- Nylon
- Silikon
- TPU.

- Zastosowanie: Jest stosowany głównie w najwcześniejszych etapach rozwoju produktu i może być stosowany w modelach koncepcyjnych, funkcjonalnych prototypach, oprzyrządowaniu, elektronice, biżuterii i przemyśle medycznym.

- Zalety i wady:
+ Opłacalny proces z ogromnym wyborem tworzyw sztucznych i elastomerów
- Słabsze wyniki w porównaniu z innymi procesami produkcji tworzyw sztucznych.

2. Wytwarzanie subtrakcyjne

- Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) wyznacza proces, który wykorzystuje komputer do kontroli trajektorii narzędzia obróbczego. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, wiercenie i cięcie.

- Toczenie CNC: Metoda ta wykorzystuje tokarkę do toczenia przedmiotów obrabianych z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z przedmiotu obrabianego. Kształt obrabianego przedmiotu jest zazwyczaj rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, która podtrzymuje ciężar przedmiotu.

- Frezowanie CNC: Frezowanie to proces, który wykorzystuje obracające się narzędzie do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania, poziome i pionowe.

- Stosowane materiały to:

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon.

- Zastosowania wytwarzania subtrakcyjnego: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Wykonuje koła zębate, przyrządy i mocowania oraz uszczelnienia elastomerowe.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces z niższymi kosztami produkcji
- Możliwość produkcji jest ograniczona do prostego kształtu

3. Produkcja formatywna

- Formowanie wtryskowe: W formowaniu wtryskowym roztopione granulki tworzywa sztucznego są wprowadzane do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Po zastygnięciu tworzywa sztucznego forma jest otwierana, a część jest wyrzucana. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt części, która ma być formowana. Proces formowania wtryskowego jest wykorzystywany do produkcji w dużych i średnich ilościach.

- Odlewanie uretanowe: Odlewanie uretanowe to proces formowania z tworzywa sztucznego stosowany do powielania elementu wzorcowego zanurzonego w płynnym silikonie. Po zestaleniu się formy silikonowej, jest ona otwierana, a część główna jest wydobywana. Forma jest zamknięta i wstrzykuje się uretan, a następnie ogrzewa się, aby utwardzić uretan i wyciągnąć. Odlewanie uretanowe jest stosowane w produkcji niskonakładowej.

- Formowanie płynnej gumy silikonowej: Jest to proces formowania gumy, który wstrzykuje silikon i kolor do formy, która jest podgrzewana do zestalenia, a następnie część zostaje wyrzucona. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera ciało części, która ma być formowana. Proces formowania ciekłego kauczuku silikonowego jest wykorzystywany do produkcji w dużych i średnich ilościach.

- Zastosowanie: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna, olej i gaz. Jest używany do produkcji obudów, uchwytów, przełączników, przyrządów i uchwytów, elektroniki.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces z ogromnym wyborem materiałów i kolorów
+ niższe koszty wytwarzania
- Wysoki koszt oprzyrządowania i często długi czas cyklu

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą: Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Tekstury
- Wykończenie powierzchni (gładkie lub matowe)
- Wstawianie gwintów
- Tampodruk
- Grawerowanie laserowe
- Spawanie
- Clearcoating
- Platerowanie
- Montaż
- Testowanie.