Przejdź do treści

Produkcja części metalowych na zamówienie

Norck, wiodąca firma zajmująca się produkcją cyfrową, zapewnia niezwykle niezawodną i szybką produkcję niestandardowych precyzyjnych części metalowych z szerokiego zakresu materiałów i z najwyższą jakością powierzchni.

Norck jest firmą ekspercką w zakresie montażu i produkcji części z blachy, precyzyjnych części metalowych obrabianych CNC, części drukowanych 3D, materiałów kompozytowych oraz części wykonanych metodą formowania i odlewania dla wielu branż, w tym lotniczej, obronnej, robotyki, przemysłowej, motoryzacyjnej, elektronicznej, energetycznej, sprzętowej i produktów konsumenckich. Nasz zespół wysoko wykwalifikowanych inżynierów i najnowocześniejsze obiekty zapewnią Ci wysokiej jakości produkty z najszybszym czasem realizacji w konkurencyjnej cenie. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z projektami produkcji wielkoseryjnej, czy z potrzebami szybkiego prototypowania, firma Norck poradzi sobie z nimi, uzyskując wyniki lepsze od oczekiwań.

Kliknij tutaj, aby uzyskać wycenę dla następnego projektu z zakresu obróbki blach, obróbki CNC, druku 3D lub montażu form.

Dajmy teraz trochę wglądu, jak Norck osiąga niestandardową produkcję części metalowych.

Czym jest produkcja części metalowych na zamówienie?

Produkcja niestandardowych części metalowych oznacza zestaw metod wytwarzania używanych do produkcji niestandardowych części w małych ilościach. Produkcja na zamówienie jest stosowana w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowy: Konstrukcje spawane, koła zębate, wały, przyrządy i mocowania oraz obudowy.
- Hardware: zawiasy, uchwyty, narzędzia, śruby, nakrętki i nity.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, przekładnie, wały, chwytaki
- Produkty konsumenckie: urządzenia domowe, naczynia kuchenne, obudowy komputerów, biżuteria
- Edukacja: Biurka, sprzęt laboratoryjny, prototypy

Produkcja niestandardowych części metalowych na żądanie

Jakie są zalety produkcji części metalowych na zamówienie?

Niestandardowa produkcja części metalowych oferuje wiele korzyści w porównaniu z produkcją średnio- i wysokonakładową:

- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowana w mniejszych ilościach.

- Duża możliwość dostosowania: Jak sama nazwa wskazuje, niestandardowa część plastikowa jest konfigurowalna. Twój produkt może być tak niestandardowy, jak tylko możesz sobie wyobrazić.

- Wygodny dla startupów i małych firm: Niestandardowa część metalowa jest idealna dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed zanurzeniem się w masowej produkcji.

Jak to się robi?

Istnieje kilka procesów produkcyjnych do produkcji niestandardowych części metalowych. Które można podzielić na trzy rodzaje:

1. Produkcja addytywna

- Metalowydruk 3D (DMLS):Bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest procesem stosowanym do produkcji niestandardowych części poprzez stapianie cząstek proszku metalowego za pomocą wiązki laserowej. Wykorzystuje różne materiały metalowe, takie jak:

- Do stosowanych tworzyw sztucznych należą:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź
- Platyna
- Złoto
- Srebro.

- Zastosowania DMLS: Jest stosowany w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, medyczny, naftowy i gazowy. Wykonuje złożone kształty mechaniczne, przekładnie, przyrządy i uchwyty, prototypy, ramiona robotów i ortopedii.

- Zalety i wady:
+ Złożone projekty
+ Sztywne elementy
+ Szybka produkcja
+ Ogromny wybór materiałów
- Wymaga obróbki końcowej
- Wysoki koszt.


2.Wytwarzaniesubtrakcyjne

Obróbka blach:
Jest to zespół metod produkcyjnych polegających na cięciu i formowaniu blach w celu wytworzenia części. Głównie stosowanymi materiałami są:
- Stopy stali
- Stal nierdzewna
- Aluminium

ZADAJ PYTANIE

Zastosowania obróbki blach:Ma szerokie zastosowanie w motoryzacji, ponieważ jest wykorzystywana do produkcji nadwozi (BIW), sprzętu domowego, kadłubów samolotów i skrzydeł.

Zalety i wady:
+ niski koszt produkcji
+ szybki proces
- Wysoki koszt narzędzi.

Gięcie rur: Gięcie rur to zespół technik służących do gięcia prostych rur w różne kształty. Proces może być wykonywany przy użyciu metod na zimno lub na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, używany jest materiał okrągły, ale prostokątne rury i przewody mogą być również gięte.

Post-proces może być obowiązkowe, aby usunąć zadziory. Może być również stosowany z laserowym cięciem rur w celu dodania otworów i kształtów lub cięcia krawędzi.

Zastosowania gięcia rur: Jest ogólnie stosowany w rurociągach dla sektora gazowego i naftowego, szynach schodowych i konstrukcjach spawanych.

Zalety i wady:

+ czystość, ponieważ nie ma spawania między rurami
+ brak ryzyka wycieku
+ szybki proces
+ niski koszt produkcji
- wysoki koszt narzędzi.

Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) wyznacza proces, który wykorzystuje komputer do kontroli trajektorii narzędzia obróbczego. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie. Stosowane materiały to:

- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź

Frezowanie: Frezowanie to proces, który wykorzystuje obracające się narzędzie do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania, poziome i pionowe.

- Zastosowania frezowania: Jest ogólnie stosowany do wykonywania kwadratowych części obrabianych w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja i medycyna. Wykonuje przyrządy i mocowania, koła zębate i turbiny.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces o niższych kosztach wytwarzania
- Wysoki koszt oprzyrządowania.

- Toczenie: Metoda ta wykorzystuje tokarkę do obracania przedmiotów z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z obrabianego przedmiotu. Kształt obrabianego przedmiotu jest na ogół rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, która podtrzymuje ciężar przedmiotu.

- Zastosowania toczenia: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Wykonuje wały i elementy rewolucyjne.

- Zalety i wady:+ dokładny proces+ niższe koszty wytwarzania- Produkowalność jest ograniczona do prostych kształtów

- Wiercenie : Jest to proces stosowany do wykonywania domów w obrabianym przedmiocie. Otwory są zazwyczaj prostopadłe do powierzchni, ale mogą mieć kąty dzięki specjalnemu oprzyrządowaniu. Proces ten obejmuje gwintowanie, kontrowanie i pogłębianie.

- Zastosowania Wiercenie: Służy do wykonywania otworów lub gwintowników w częściach obrabianych CNC i jest stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa naftowa i gaz

- Zalety i wady:
+
Zautomatyzowany proces o wysokiej dokładności i prędkości
- Wymaga specjalnego oprzyrządowania do różnych operacji
- Głębokość i średnica otworu są ograniczone

- EDM: Jest to proces cięcia termicznego części metalowych przy użyciu wysokiego napięcia wyładowań elektrycznych, stąd nazwa EDM (Electrical discharge machining). W tej technice wyładowania elektryczne (iskry) podgrzewają metaliczny kształt, który graweruje przez przedmiot obrabiany. EDM może używać drutu zamiast kształtu do przecinania obrabianego przedmiotu (EDM drutowa). Używane materiały to:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O NASZYCH MOŻLIWOŚCIACH

- Zastosowania EDM: Jest on powszechnie stosowany w projektowaniu form w Aerospace, motoryzacji, medycyny i urządzeń domowych.

- Zalety i wady:+ Wysokie tolerancje+ Złożone kształty- Wysoki koszt procesu- Działa tylko na materiałach przewodzących

2. Wytwarzanie formatywne

- Odlewanie ciśnien
iowe: Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym roztopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt części, która ma być uformowana. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany w produkcji wysoko- i średnioseryjnej ze względu na wysoki koszt wykonania formy.

-Zastosowanie odlewu:Jest szeroko stosowany do produkcji sztywnych elementów o skomplikowanych kształtach w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, i ropy naftowej i gazu. Wykonuje skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki.jigs, i mocowania, elektronika.

- Zalety i wady:
+ Złożone kształty
+ Wysokie tolerancje
- Długi czas opracowania

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą : Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Wykończenie powierzchni
- Odgratowywanie
- Platerowanie
- Anodowanie
- Obróbka cieplna
- Malowanie proszkowe
- Malowanie
- Spawanie
- Nitowanie
- Montaż
- Testowanie.

NASZE USŁUGI

CO NORCK ROBI NAJLEPIEJ

DLACZEGO NORCK?

Artificial Intelligence Augmented

Sztuczna inteligencja rozszerzona

Firma Norck gromadzi i wykorzystuje tysiące punktów danych, aby wspomóc swoich inżynierów najnowocześniejszym systemem sztucznej inteligencji w celu lepszego projektowania i produkcji.

Innovation at Work

Innowacje w pracy

Poza tym, że jesteśmy firmą zajmującą się cyfrową produkcją rozszerzoną o sztuczną inteligencję, opracowujemy również niezwykle innowacyjne narzędzia produkcyjne, mocowania i oczywiście aplikacje programowe, takie jak RapidCAD, wysoce intuicyjna i innowacyjna internetowa aplikacja CAD.

Chain Resilience

Zmniejszenie ryzyka związanego z łańcuchem dostaw

Współpraca z firmą Norck skutecznie zmniejsza ryzyko związane ze wstrząsami w łańcuchu dostaw, nieprzewidzianymi opóźnieniami, wahaniami cen i problemami z jakością. Oprócz własnych możliwości, Norck ma dostęp do setek partnerów w zakresie produkcji blach, obróbki CNC i druku 3D w całej Europie i USA.

Access to Huge Capacity

Bezpieczeństwo łańcucha dostaw

Oprócz własnych możliwości produkcyjnych Norck ma dostęp do setek najwyższej jakości dostawców usług w zakresie obróbki blach, obróbki CNC i druku 3D w całej Europie i USA, co czyni go jednym z wiodących producentów cyfrowych na świecie.

Green Driven

Green Driven

Norck zachęca swoich partnerów do neutralności węglowej i daje dostawcom zgodnym z zasadami neutralności węglowej pierwszeństwo przed tymi, którzy ich nie przestrzegają.

WIODĄCA EUROPEJSKA I AMERYKAŃSKA FIRMA ZAJMUJĄCA SIĘ PRODUKCJĄ CYFROWĄ