Norck: Twój partner w produkcji precyzyjnych części metalowych - żadne wyzwanie nie jest zbyt skomplikowane

Norck dostarcza rygorystycznie zaprojektowane części metalowe, przesuwając granice precyzji dla przemysłu lotniczego, obronnego, medycznego, robotyki i innych sektorów, w których wydajność jest najważniejsza. Łączymy zaawansowaną obróbkę skrawaniem, formowanie, wytwarzanie, drukowanie metali 3D i rygorystyczną kontrolę jakości, aby sprostać najbardziej wymagającym wyzwaniom produkcyjnym.

Możliwości precyzyjnej obróbki metalu:

Wieloosiowa obróbka CNC:

• Złożone geometrie przekraczające możliwości standardowych frezarek i tokarek.
• Ścisłe tolerancje, doskonałe wykończenie powierzchni i skomplikowane cechy różnych metali.
• Prototypowanie i produkcja w szerokim zakresie stopów i metali specjalnych.

Precyzyjna produkcja blach:

• Gięcie, formowanie, precyzyjne cięcie i spawanie złożonych obudów i zespołów.
• Różnorodne opcje metali, grubości i wykończenia powierzchni dla kompletnych rozwiązań.

Drukowanie 3D w metalu (DMLS/SLM):

• Idealne rozwiązanie dla bardzo złożonych geometrii wewnętrznych i topologicznie zoptymalizowanych części.
• Szybkie prototypowanie i produkcja małoseryjna z użyciem unikalnych stopów.
• Konsolidacja części i obniżanie wagi w wymagających zastosowaniach.

Procesy specjalne:

• Odlewanie, kucie i inne techniki uzupełniające wewnętrzne możliwości, gdy jest to optymalne.
• Obróbka końcowa, obróbka cieplna i galwanizacja zintegrowane z dostawą części "pod klucz".

Przewaga inżynieryjna firmy Norck:

• Rozwijamy złożoność: Optymalizacja projektu, dobór materiałów i planowanie procesów, aby osiągnąć to, czego inni nie mogą.
• Mistrzostwo materiałowe: Dogłębna znajomość stali, stopów, metali do druku 3D i materiałów specjalnych w celu zrównoważenia wydajności, trwałości i kosztów.
• Symulacja i analiza: MES i analiza tolerancji w celu przewidywania zachowania części, zapewnienia możliwości produkcji i spełnienia specyfikacji.
• Bezkompromisowa jakość: Metrologia procesowa, kontrola CMM, certyfikacja materiałów i rygorystyczne testy.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Wydajność bez kompromisów: Nasze części są zaprojektowane tak, aby wytrzymać krytyczne zastosowania i ekstremalne warunki.
• Rozwiązywanie problemów, a nie tylko dostawcy: Współpracujemy w celu znalezienia najbardziej wydajnych i skutecznych rozwiązań produkcyjnych.
• Od szybkiego prototypowania do produkcji: Elastyczność we wspieraniu projektu na każdym etapie, zapewniająca płynne przejścia.
• Przewaga konkurencyjna: Nasza wiedza i precyzja przekładają się na oszczędność kosztów i przewagę w zakresie czasu wprowadzenia produktu na rynek.

Produkcja niestandardowych części metalowych oznacza zestaw metod wytwarzania używanych do produkcji niestandardowych części w małych ilościach. Produkcja na zamówienie jest stosowana w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowy: Konstrukcje spawane, koła zębate, wały, przyrządy i mocowania oraz obudowy.
- Hardware: zawiasy, uchwyty, narzędzia, śruby, nakrętki i nity.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, przekładnie, wały, chwytaki
- Produkty konsumenckie: urządzenia domowe, naczynia kuchenne, obudowy komputerów, biżuteria
- Edukacja: Biurka, sprzęt laboratoryjny, prototypy

Niestandardowa produkcja części metalowych oferuje wiele korzyści w porównaniu z produkcją średnio- i wysokonakładową:

- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowana w mniejszych ilościach.

- Duża możliwość dostosowania: Jak sama nazwa wskazuje, niestandardowa część plastikowa jest konfigurowalna. Twój produkt może być tak niestandardowy, jak tylko możesz sobie wyobrazić.

- Wygodny dla startupów i małych firm: Niestandardowa część metalowa jest idealna dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed zanurzeniem się w masowej produkcji.

Istnieje kilka procesów produkcyjnych do produkcji niestandardowych części metalowych. Które można podzielić na trzy rodzaje:

1. Produkcja addytywna

- Metalowydruk 3D (DMLS):Bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest procesem stosowanym do produkcji niestandardowych części poprzez stapianie cząstek proszku metalowego za pomocą wiązki laserowej. Wykorzystuje różne materiały metalowe, takie jak:

- Do stosowanych tworzyw sztucznych należą:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź
- Platyna
- Złoto
- Srebro.

- Zastosowania DMLS: Jest stosowany w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, medyczny, naftowy i gazowy. Wykonuje złożone kształty mechaniczne, przekładnie, przyrządy i uchwyty, prototypy, ramiona robotów i ortopedii.

- Zalety i wady:
+ Złożone projekty
+ Sztywne elementy
+ Szybka produkcja
+ Ogromny wybór materiałów
- Wymaga obróbki końcowej
- Wysoki koszt.

2.Wytwarzaniesubtrakcyjne

Obróbka blach:Jest to zespół metod produkcyjnych polegających na cięciu i formowaniu blach w celu wytworzenia części. Głównie stosowanymi materiałami są:
- Stopy stali
- Stal nierdzewna
- Aluminium

Zastosowania obróbki blach:Ma szerokie zastosowanie w motoryzacji, ponieważ jest wykorzystywana do produkcji nadwozi (BIW), sprzętu domowego, kadłubów samolotów i skrzydeł.

Zalety i wady:
+ niski koszt produkcji
+ szybki proces
- Wysoki koszt narzędzi.

Gięcie rur: Gięcie rur to zespół technik służących do gięcia prostych rur w różne kształty. Proces może być wykonywany przy użyciu metod na zimno lub na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, używany jest materiał okrągły, ale prostokątne rury i przewody mogą być również gięte.

Post-proces może być obowiązkowe, aby usunąć zadziory. Może być również stosowany z laserowym cięciem rur w celu dodania otworów i kształtów lub cięcia krawędzi.

Zastosowania gięcia rur: Jest ogólnie stosowany w rurociągach dla sektora gazowego i naftowego, szynach schodowych i konstrukcjach spawanych.

Zalety i wady:

+ czystość, ponieważ nie ma spawania między rurami
+ brak ryzyka wycieku
+ szybki proces
+ niski koszt produkcji
- wysoki koszt narzędzi.

Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) wyznacza proces, który wykorzystuje komputer do kontroli trajektorii narzędzia obróbczego. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie. Stosowane materiały to:

- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź

Frezowanie: Frezowanie to proces, który wykorzystuje obracające się narzędzie do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania, poziome i pionowe.

- Zastosowania frezowania: Jest ogólnie stosowany do wykonywania kwadratowych części obrabianych w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja i medycyna. Wykonuje przyrządy i mocowania, koła zębate i turbiny.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces o niższych kosztach wytwarzania
- Wysoki koszt oprzyrządowania.

- Toczenie: Metoda ta wykorzystuje tokarkę do obracania przedmiotów z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z obrabianego przedmiotu. Kształt obrabianego przedmiotu jest na ogół rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, która podtrzymuje ciężar przedmiotu.

- Zastosowania toczenia: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Wykonuje wały i elementy rewolucyjne.

- Zalety i wady:+ dokładny proces+ niższe koszty wytwarzania- Produkowalność jest ograniczona do prostych kształtów

- Wiercenie : Jest to proces stosowany do wykonywania domów w obrabianym przedmiocie. Otwory są zazwyczaj prostopadłe do powierzchni, ale mogą mieć kąty dzięki specjalnemu oprzyrządowaniu. Proces ten obejmuje gwintowanie, kontrowanie i pogłębianie.

- Zastosowania Wiercenie: Służy do wykonywania otworów lub gwintowników w częściach obrabianych CNC i jest stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa naftowa i gaz

- Zalety i wady:
+ Zautomatyzowany proces o wysokiej dokładności i prędkości
- Wymaga specjalnego oprzyrządowania do różnych operacji
- Głębokość i średnica otworu są ograniczone

- EDM: Jest to proces cięcia termicznego części metalowych przy użyciu wysokiego napięcia wyładowań elektrycznych, stąd nazwa EDM (Electrical discharge machining). W tej technice wyładowania elektryczne (iskry) podgrzewają metaliczny kształt, który graweruje przez przedmiot obrabiany. EDM może używać drutu zamiast kształtu do przecinania obrabianego przedmiotu (EDM drutowa). Używane materiały to:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium

- Zastosowania EDM: Jest on powszechnie stosowany w projektowaniu form w Aerospace, motoryzacji, medycyny i urządzeń domowych.

- Zalety i wady:+ Wysokie tolerancje+ Złożone kształty- Wysoki koszt procesu- Działa tylko na materiałach przewodzących

2. Wytwarzanie formatywne

- Odlewanie ciśnien iowe: Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym roztopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt części, która ma być uformowana. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany w produkcji wysoko- i średnioseryjnej ze względu na wysoki koszt wykonania formy.

-Zastosowanie odlewu:Jest szeroko stosowany do produkcji sztywnych elementów o skomplikowanych kształtach w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, i ropy naftowej i gazu. Wykonuje skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki.jigs, i mocowania, elektronika.

- Zalety i wady:
+ Złożone kształty
+ Wysokie tolerancje
- Długi czas opracowania

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą : Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Wykończenie powierzchni
- Odgratowywanie
- Platerowanie
- Anodowanie
- Obróbka cieplna
- Malowanie proszkowe
- Malowanie
- Spawanie
- Nitowanie
- Montaż
- Testowanie.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!