Przejdź do treści

Usługi produkcji niestandardowych części metalowych

Norck: Twój partner w produkcji precyzyjnych części metalowych – żadne wyzwanie nie jest zbyt skomplikowane

Norck dostarcza rygorystycznie zaprojektowane części metalowe, przesuwając granice precyzji dla przemysłu lotniczego, obronnego, medycznego, robotyki i innych sektorów, w których wydajność jest najważniejsza. Łączymy zaawansowaną obróbkę, formowanie, wytwarzanie, drukowanie metali 3D i rygorystyczną kontrolę jakości, aby rozwiązać najbardziej wymagające wyzwania produkcyjne.

Kompleksowa precyzyjna obróbka metali firmy Norck

Możliwości

  • Wąskie tolerancje, skomplikowane cechy i wysokiej jakości wykończenia na szerokiej gamie metali.
  • Precyzyjne cięcie, formowanie, spawanie i wykańczanie obudów i zespołów.
  • Szybkie prototypowanie i produkcja skomplikowanych, lekkich części ze specjalnych stopów.
  • Integracja procesów odlewania, kucia, obróbki cieplnej, powlekania i pełnej obróbki końcowej.

Dlaczego Norck?

  • Zaprojektowane do ekstremalnych warunków i krytycznego użytku.
  • Partnerstwo zorientowane na rozwiązania na każdym etapie.
  • Od prototypów do produkcji: szybko i precyzyjnie.
  • Efektywność, dokładność i opłacalność dostaw.

Czym jest produkcja części metalowych na zamówienie?

Produkcja niestandardowych części metalowych oznacza zestaw metod wytwarzania używanych do produkcji niestandardowych części w małych ilościach. Produkcja na zamówienie jest stosowana w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowy: Konstrukcje spawane, koła zębate, wały, przyrządy i mocowania oraz obudowy.
- Hardware: zawiasy, uchwyty, narzędzia, śruby, nakrętki i nity.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, przekładnie, wały, chwytaki
- Produkty konsumenckie: urządzenia domowe, naczynia kuchenne, obudowy komputerów, biżuteria
- Edukacja: Biurka, sprzęt laboratoryjny, prototypy

SUPORTE DE ENGENHARIA INCOMPARÁVEL

Experiência em engenharia, em cada etapa do percurso

A NORCK oferece soluções de fabrico e engenharia personalizadas adaptadas às suas necessidades específicas, em vários setores.

Otimize o seu design para a produção

Os engenheiros da NORCK podem rever o seu projeto e fornecer feedback para melhorar a capacidade de fabrico, a relação custo-benefício e a eficiência.

Soluções personalizadas para clientes NORCK

A NORCK é especializada em fornecer soluções de fabrico e engenharia exclusivas, concebidas para satisfazer as necessidades específicas de cada cliente. A nossa expertise abrange uma vasta gama de indústrias e aplicações.

A sua solução, a sua escala

Não importa se precisa de um único protótipo ou de uma produção em grande escala, os engenheiros da NORCK estão prontos para colaborar consigo. Entre em contacto connosco para discutir como podemos dar vida ao seu conceito.

Jakie są zalety produkcji części metalowych na zamówienie?

Niestandardowa produkcja części metalowych oferuje wiele korzyści w porównaniu z produkcją średnio- i wysokonakładową:

- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowana w mniejszych ilościach.

- Duża możliwość dostosowania: Jak sama nazwa wskazuje, niestandardowa część plastikowa jest konfigurowalna. Twój produkt może być tak niestandardowy, jak tylko możesz sobie wyobrazić.

- Wygodny dla startupów i małych firm: Niestandardowa część metalowa jest idealna dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed zanurzeniem się w masowej produkcji.

Como é fabricado?

Istnieje kilka procesów produkcyjnych do produkcji niestandardowych części metalowych. Które można podzielić na trzy rodzaje:

1. Produkcja addytywna

- Metalowydruk 3D (DMLS):Bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest procesem stosowanym do produkcji niestandardowych części poprzez stapianie cząstek proszku metalowego za pomocą wiązki laserowej. Wykorzystuje różne materiały metalowe, takie jak:

Drukowanie metalu w 3D (DMLS)

• Zastosowania DMLS: Jest stosowany w różnych sektorach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Tworzy skomplikowane kształty mechaniczne, koła zębate, przyrządy i oprzyrządowanie, prototypy, ramiona robotów i ortopedię.

   • Zalety i wady:
   
+ Złożone projekty
   + Sztywne komponenty
   + Szybka produkcja
   + Ogromny wybór materiałów
   - Wymaga obróbki końcowej
   - Wysoki koszt

2. Produkcja ubytkowa

Wytwarzanie blach:
Jest to zestaw metod produkcyjnych polegających na cięciu i formowaniu blach w celu produkcji części. Najczęściej stosowane materiały to:
   • Stop stali       
   • Stal nierdzewna
   • Aluminium

Ścinanie
Gięcie
Formowanie

ZADAJ PYTANIE

Zastosowania obróbki blach:Jest szeroko stosowana w sektorze motoryzacyjnym, ponieważ służy do produkcji nadwozi (BIW), urządzeń gospodarstwa domowego, kadłubów samolotów i skrzydeł.

Zalety i wady:
+ niskie koszty produkcji
+ szybki proces
- Wysoki koszt oprzyrządowania 

Gięcie rur: Gięcie rur to zestaw technik gięcia prostych rur w różne kształty. Proces można wykonywać metodami na zimno lub na gorąco. Zwykle używa się okrągłego materiału, ale można również giąć rury i przewody prostokątne.

Końcowy proces może być obowiązkowy w celu usunięcia zadziorów. Może być również stosowany w cięciu laserowym rur w celu dodania otworów i kształtów lub do przycięcia krawędzi

Gięcie na prasie
Gięcie obrotowe
Walcowanie

Zastosowania gięcia rur: Jest ono powszechnie stosowane w rurociągach dla sektora gazowego i naftowego, poręczach schodów i konstrukcjach spawanych.

Zalety i wady:

+ Czystość, ponieważ nie ma spawania między rurami
+ Brak ryzyka wycieku
+ Szybki proces
+ Niskie koszty produkcji
- Wysokie koszty narzędzi

Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) oznacza proces, w którym komputer kontroluje trajektorię narzędzia obróbczego. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie. Używane materiały to:

   • Tytan
   • Stal nierdzewna
   • Aluminium 
   • Nikiel 
   • Kobalt 
   • Miedź

Frezowanie: Frezowanie to proces, w którym używa się obracającego się narzędzia do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania: frezowanie poziome i pionowe.

Frezowanie końcowe
Frezowanie poziome
Frezowanie pionowe

 •  Zastosowania frezowania: Jest ono zazwyczaj stosowane do wytwarzania kwadratowych części obrabianych mechanicznie w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i medyczny. Wykonuje się z niego przyrządy i oprzyrządowanie, koła zębate i turbiny.

•  Zalety i wady:
   
+ Dokładny proces przy niższych kosztach produkcji
   - Wysoki koszt oprzyrządowania

•  Toczenie: Ta metoda wykorzystuje tokarkę do toczenia przedmiotów obrabianych z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z przedmiotu obrabianego. Kształt przedmiotu obrabianego jest zazwyczaj rewolucyjny. Jeśli obrabiany przedmiot jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, aby podeprzeć ciężar obrabianego przedmiotu.

Toczenie wzdłużne
Obróbka powierzchniowa
Formowanie

   • Zastosowania toczenia: Jest szeroko stosowane w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny oraz naftowo-gazowy. Wytwarza wały i rewolucyjne komponenty.

   • Zalety i wady:+ Dokładny proces+ niższe koszty produkcji- Możliwość produkcji ograniczona do prostych kształtów

   • Wiercenie: Jest to proces stosowany do wykonywania otworów w obrabianym przedmiocie. Otwory są zazwyczaj prostopadłe do powierzchni, ale mogą mieć kąty przy użyciu specjalnych narzędzi. Proces ten obejmuje taśmowanie, pogłębianie i rozwiercanie.

Taśmowanie
Rozwiercanie
Pogłębianie

   • Zastosowania wiercenia: Jest ono stosowane do wykonywania otworów lub gwintów w częściach obrabianych CNC i jest wykorzystywane w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny oraz naftowo-gazowy

   • Zalety i wady:
+
Zautomatyzowany proces o wysokiej dokładności i prędkość
- Wymaga specjalnych narzędzi do różnych operacji
- Głębokość i średnica otworu są ograniczone

   • EDM: Jest to proces termicznego cięcia części metalowych przy użyciu wyładowania elektrycznego o wysokim napięciu, stąd nazwa EDM (obróbka elektroerozyjna). W tej technice wyładowania elektryczne (iskry) podgrzewają metalowy kształt, który graweruje się w obrabianym przedmiocie. EDM może wykorzystywać drut zamiast kształtu do cięcia obrabianego przedmiotu (obróbka elektroerozyjna drutowa). Używane materiały to:
   • Tytan
   • Stal nierdzewna
   • Aluminium

EDM

SAIBA MAIS SOBRE AS NOSSAS CAPACIDADES

   • Zastosowania EDM: Jest ona powszechnie stosowana w projektowaniu form w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i AGD.

   • Zalety i wady:+ Wysokie tolerancje+ Złożone kształty- Proces o wysokich kosztach- Działa tylko na materiałach przewodzących

2. Produkcja formowa

   • Odlewanie ciśnieniowe: 
Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym stopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma jest wykonana z hartowanej stali i zawiera kształt części, która ma być formowana. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany do produkcji wielkoseryjnej i średnioseryjnej ze względu na wysoki koszt wytwarzania formy.

Odlewanie ciśnieniowe

   •Zastosowania odlewania ciśnieniowego:Jest szeroko stosowane do wytwarzania sztywnych elementów o złożonych kształtach w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny oraz naftowo-gazowy. Wytwarza skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki. Przyrządy i oprzyrządowanie, elektronika.

   • Zalety i wady:
   + Złożone kształty
   + Wysokie tolerancje
   - Długi czas opracowywania 

   • Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą: Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do przecinania niemal każdego rodzaju materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

Cięcie strumieniem wody
Cięcie laserowe
Cięcie plazmowe

-Zastosowanie odlewu:Jest szeroko stosowany do produkcji sztywnych elementów o skomplikowanych kształtach w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, i ropy naftowej i gazu. Wykonuje skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki.jigs, i mocowania, elektronika.

- Zalety i wady:
+ Złożone kształty
+ Wysokie tolerancje
- Długi czas opracowania

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą : Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Wykończenie powierzchni
- Odgratowywanie
- Platerowanie
- Anodowanie
- Obróbka cieplna
- Malowanie proszkowe
- Malowanie
- Spawanie
- Nitowanie
- Montaż
- Testowanie.

Norck: O seu parceiro orientado por dados para a excelência em fabrico sob demanda

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

Dlaczego warto wybrać Norck?

  • Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
  • Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
  • Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
  • Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.
  • Usługi produkcji niestandardowych części metalowych online: Usługi produkcji niestandardowych części metalowych online firmy Norck zapewniają szybki, łatwy i niezawodny sposób realizacji pomysłów dzięki wysokiej jakości, niestandardowym częściom.
  • Usługi produkcji niestandardowych części metalowych w pobliżu: Tutaj kończą się poszukiwania niestandardowych usług produkcji części metalowych. Norck oferuje dostosowane do potrzeb wsparcie inżynieryjne i produkcyjne, które rozpoczyna się od unikalnych potrzeb projektu. Niezależnie od tego, czy jesteś lokalną firmą, czy szukasz online, nasz zespół ekspertów dostarcza najwyższej jakości, niestandardowe rozwiązania w zakresie produkcji części metalowych, aby ożywić Twoje projekty.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj wycenę dla Twoich potrzeb produkcyjnych już dziś!

OS NOSSOS SERVIÇOS

O QUE NORCK FAZ DE MELHOR

PORQUÊ NORCK?

Access to Huge Production Capacity - Norck

Tenha acesso a uma enorme capacidade de produção

Para além da capacidade de produção própria da Norck, a Norck tem acesso a centenas de fornecedores de maquinação CNC, chapas metálicas, impressão 3D, moldagem por injeção e fundição de uretano de alta qualidade nos Estados Unidos, Alemanha e Europa.
 Creating Supply Chain

Criar resiliência na cadeia de abastecimento

Trabalhar com a Norck reduz eficazmente os seus riscos contra choques na cadeia de abastecimento, atrasos imprevistos, flutuações de preços e problemas de qualidade, aumentando assim a resiliência da sua empresa no seu outsourcing e cadeia de abastecimento.
Innovation at Work - Norck

Inovação no Trabalho

Além de sermos uma empresa de fabrico digital aumentado por inteligência artificial, também desenvolvemos ferramentas de fabrico extremamente inovadoras, acessórios e, claro, aplicações de software como o RapidCAD, uma aplicação CAD baseada na web altamente intuitiva e inovadora.
Art artificial intelligent system

Inteligência Artificial Aumentada

A Norck reúne e utiliza milhares de pontos de dados para equipar os seus engenheiros com um sistema de inteligência artificial de última geração para um melhor design e capacidade de fabrico.
Green Driven - Norck

Impulsionado pelo verde

A Norck incentiva os seus parceiros a serem neutros em carbono e dá prioridade aos fornecedores que cumprem as normas de neutralidade carbónica em relação aos que não cumprem.

EMPRESA LÍDER EM FABRICAÇÃO DIGITAL ON DEMAND NOS ESTADOS UNIDOS, ALEMANHA E EUROPA.