Norck: Twój partner w sukcesie formowania wtryskowego - we wszystkich branżach

Norck świadczy specjalistyczne usługi formowania wtryskowego, umożliwiając producentom z branży lotniczej, motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej, dóbr konsumpcyjnych i innych sektorów wprowadzanie innowacyjnych produktów z tworzyw sztucznych.

Możliwości dla różnorodnych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego:

• Precyzyjne wtryskarki: Ścisła kontrola nad parametrami procesu zapewniająca spójne, wysokiej jakości części, nawet o skomplikowanej geometrii.
• Szeroki wybór materiałów: Tworzywa termoplastyczne, elastomery i termoutwardzalne klasy inżynieryjnej. Wskazówki dotyczące równoważenia wydajności, wymagań środowiskowych i docelowych kosztów.
• Własne projektowanie i produkcja form: Solidne oprzyrządowanie do prototypowania i produkcji masowej, zoptymalizowane pod kątem jakości części i trwałości formy.
• Kompleksowe możliwości formowania: Overmolding, insert molding, komponenty cienkościenne i skomplikowane elementy dla potrzeb funkcjonalnych i estetycznych.
• Rozwiązania po formowaniu: Operacje wtórne, wykańczanie i usługi montażowe w celu usprawnienia projektu i dostarczenia kompletnych komponentów.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: Rozwiązujemy wyzwania związane z formowaniem

• Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM): Wczesna współpraca w celu zapewnienia, że projekty są zoptymalizowane pod kątem wydajnego formowania i produkcji wolnej od wad.
• Analiza i symulacja przepływu formy: Przewidywanie zachowania materiału, optymalizacja wlewu i chłodzenia oraz zapobieganie kosztownym problemom produkcyjnym.
• Optymalizacja procesu: Precyzyjne dostrajanie parametrów wtrysku i czasów cykli w celu uzyskania maksymalnej jakości, szybkości i opłacalności.
• Rygorystyczne zapewnienie jakości: Kontrola wymiarów, testowanie materiałów i kontrola procesu w celu zagwarantowania, że części spełniają specyfikacje we wszystkich seriach produkcyjnych.

Dlaczego warto wybrać Norck do formowania wtryskowego?

• Wysoka precyzja dla wymagających zastosowań: Stała jakość, wąskie tolerancje i złożone geometrie dla branż, w których wydajność ma kluczowe znaczenie.
• Specjalistyczna wiedza w zakresie materiałów dla zróżnicowanych potrzeb: Dopasowanie odpowiedniego tworzywa sztucznego do wytrzymałości, odporności termicznej, chemicznej i wymagań prawnych.
• Skalowalność w zależności od rozwoju: Od szybkiego prototypowania po produkcję wielkoseryjną, wspieramy Twój projekt na każdym etapie, zapewniając płynne przejście.
• Rozwiązywanie problemów, a nie tylko formowanie: Nasi inżynierowie współpracują z Tobą w celu optymalizacji projektów, pokonywania przeszkód produkcyjnych i dostarczania wyjątkowych rezultatów.
• Odpowiedzialność z jednego źródła: Usprawnij swój projekt dzięki naszym wewnętrznym możliwościom tworzenia form, formowania i przetwarzania końcowego pod jednym dachem.

Jest to proces formowania tworzyw sztucznych, w którym roztopione tworzywo sztuczne jest wprowadzane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt części, która ma być formowana. Proces formowania wtryskowego jest stosowany w produkcji wielkoseryjnej i średnioseryjnej ze względu na wysoki koszt wykonania formy.

Formowanie wtryskowe oferuje wiele zalet:

- Dokładność: Formowanie wtryskowe oferuje wąskie tolerancje, około ±0,05 mm.

-Złożone kształty: Formowanie wtryskowe zapewnia złożone kształty w ramach bliższych tolerancji niż wiele innych procesów produkcji masowej

- Różnorodność materiałów i kolorów: Do wykonania formowania wtryskowego można użyć wielu materiałów oraz dużego wyboru kolorów.

- Szybki proces fabrykacji: Czas procesu fabrykacji jest skrócony ze względu na prostotę procesu.

- Nie jest wymagane wykończenie: Nie ma potrzeby wykonywania operacji po formowaniu, ponieważ uformowane części wychodzą z formy i mogą mieć lustrzaną powierzchnię szkła, kolor matu lub teksturę.

- Niskie koszty produkcji: Koszt produkcji jest zmniejszony, ponieważ operacje po obróbce są zmniejszone lub wyeliminowane.

Ale są też pewne wady:

- Wyższy koszt oprzyrządowania
- Długi czas cyklu.

Formowanie wtryskowe odbywa się poprzez cztery etapy:

1. Uplastycznianie: Granulki tworzywa sztucznego są przenoszone z leja do formy za pomocą obracającego się ślimaka i roztopione za pomocą grzałek.

2. Wtrysk: Śruba będzie posuwać się do przodu, aby zwiększyć ciśnienie w komorze wtryskowej, aby wstrzyknąć roztopione tworzywo sztuczne do formy. Dwie komory są utrzymywane blisko siebie do momentu zestalenia się tworzywa.

3. Chłodzenie: Po wstrzyknięciu, stopione tworzywo sztuczne zostanie schłodzone, aby stać się stałym za pomocą obwodu chłodzącego. Śruba będzie trzymać swoją pozycję, aby utrzymać ciśnienie wewnątrz formy.

4. Wyrzucanie: Po stopionym plastiku zestala się za pomocą obwodu chłodzącego, Die jest otwarty, a część jest wyrzucana przez kołki wypychacza. Śruby wycofują się, aby przygotować się do następnego wtrysku.

Uzyskanie w pełni funkcjonalnej części może wymagać dodatkowej obróbki dla cech, które nie mogą być wykonane w procesie formowania wtryskowego, takich jak taping. Zaprojektowana część powinna być zgodna z wytycznymi dotyczącymi projektowania formowania wtryskowego.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!