Zdolnośćformowania wtryskowego do szybkiego i ekonomicznego wytwarzania złożonych części sprawia, że jest ono kamieniem węgielnym produkcji. Jednak uwolnienie pełnego potencjału tego procesu wymaga przemyślanego podejścia do projektowania. Niedopatrzenia, zarówno funkcjonalne, jak i estetyczne, mogą prowadzić do kosztownych przeróbek form, opóźnień w produkcji, a nawet do tego, że produkt nie spełni potrzeb rynku.

W tym miejscu niezbędna staje się wiedza specjalistyczna w zakresie projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM), specjalnie dostosowana do formowania wtryskowego. Norck to więcej niż tylko dostawca usług produkcyjnych - współpracujemy z Tobą od najwcześniejszych etapów koncepcyjnych, aby zapewnić, że Twoja część jest zoptymalizowana zarówno pod kątem produkcji, jak i długoterminowego sukcesu.

Przyjrzyjmy się kilku często napotykanym problemom projektowym, które mogą powodować blokady na całej linii:

• Nierówna grubość ścianki: Niespójności prowadzą do wewnętrznych naprężeń, wypaczeń, nieprzewidywalnych skurczów i widocznych defektów kosmetycznych, takich jak ślady zapadnięć.
  
  
• Podcięcia i złożona geometria: Podczas gdy formy mogą obsługiwać skomplikowane kształty, funkcje takie jak podcięcia często wymagają kosztownych prowadnic lub form wieloczęściowych, co znacznie zwiększa inwestycje w narzędzia.
  
  
• Nieodpowiednie kąty pochylenia: Części zaprojektowane bez odpowiednich kątów zanurzenia mogą pęknąć podczas wyrzucania z formy, powodując przestoje w produkcji i potencjalnie uszkadzając zarówno część, jak i kosztowne oprzyrządowanie.
  
  
• Niedopasowanie materiału: Wybór tworzywa sztucznego, które wydaje się odpowiednie, bez uwzględnienia pełnego zakresu jego właściwości (wytrzymałość, elastyczność, tolerancja na ciepło, odporność chemiczna) może prowadzić do katastrofalnej awarii produktu po jego wyjściu na świat.
  
  
• Umieszczenie bramy i wyrzutnika: Złe rozmieszczenie wlewów (gdzie stopiony materiał wchodzi do formy) i wypychaczy (które wypychają część) może powodować widoczne skazy, słabe obszary lub punkty naprężeń.

Dogłębne zrozumienie formowania wtryskowego przez naszych inżynierów, doskonalone przez niezliczone udane projekty, pozwala nam proaktywnie kierować rozwojem produktu:

• Collaborative Design Review: Nie czekamy po prostu na gotowe modele. Prześlij swoje projekty na wczesnym etapie, a my zidentyfikujemy potencjalne problemy, oferując alternatywne rozwiązania zapewniające formowalność i wydajność produktu.
  
  
• Wsparcie symulacyjne: Zaawansowane oprogramowanie pozwala nam modelować sposób, w jaki stopione tworzywo sztuczne wypełni gniazdo formy, przewidując takie problemy, jak krótkie strzały (niepełne wypełnienie), pułapki powietrzne, linie dzianiny w widocznych miejscach i nadmierne odległości przepływu, które mogą mieć wpływ na integralność materiału.
  
  
• Zalecenia dotyczące materiałów: Pomagamy w poruszaniu się po rozległym świecie tworzyw sztucznych, zapewniając, że wybór odpowiada potrzebom w zakresie wytrzymałości mechanicznej, odporności termicznej / chemicznej, wymagań dotyczących wykończenia powierzchni i wszelkich wymagań prawnych unikalnych dla danej branży.
  
  
• Opinie na temat możliwości produkcyjnych: Opierając się na naszym wewnętrznym doświadczeniu produkcyjnym, proponujemy poprawki projektowe, które skracają czas cyklu, upraszczają montaż i eliminują niepotrzebne operacje wtórne, bezpośrednio przekładając się na oszczędność czasu i kosztów.
  
  
• Beyond Just DFM: Możliwości firmy Norck obejmują projektowanie form, produkcję i kontrolę jakości. Ta szeroka perspektywa umożliwia nam przedstawianie sugestii projektowych, które wspierają cały cykl życia produktu, od pierwszego wydania do długoterminowego sukcesu rynkowego.

• Producent urządzeń medycznych: Wspólna optymalizacja komponentu diagnostycznego w celu wyeliminowania śladów zatopienia i osiągnięcia rygorystycznych tolerancji wymiarowych bez wpływu na jego funkcjonalność.
  
  
• Innowator produktów konsumenckich: Przeprojektowanie obudowy zatrzaskowej w celu zmniejszenia różnic w grubości ścianek. Poprawiło to estetykę, zmniejszyło ilość odpadów materiałowych i skróciło czas cyklu formowania wtryskowego.
  
  
• Specjalista ds. robotyki: Zmodyfikował złożoną obudowę przekładni, zapewniając płynne wyrzucanie, przyspieszając produkcję, zapobiegając uszkodzeniom części i minimalizując zużycie formy.

Współpracując z firmą Norck w zakresie pomocy przy projektowaniu form wtryskowych, zyskujesz:

• Krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek: Eliminacja iteracyjnej pętli prototypowania, odkrywania wad i poprawiania form, które powodują opóźnienia.
  
  
• Niższe koszty: Inteligentne projektowanie na samym początku zapobiega kosztownym zmianom inżynieryjnym na późniejszym etapie procesu.
  
  
• Wysokiej jakości części: Uzyskanie części, które bezbłędnie spełniają wymagania funkcjonalne i wizję estetyczną.
  
  
• Niezawodna produkcja: Ograniczenie ryzyka związanego z problemami jakościowymi, które powodują zakłócenia, zwroty, a nawet szkodzą reputacji marki.