10 podstawowych geometrii wiercenia CNC, które każdy operator powinien znać

W Wiercenie CNCjest wiele rzeczy, które muszą być precyzyjne, a dokładność jest słowem kluczowym. Można mówić o komponentach samolotów lub częściach samochodowych, a może nawet o skomplikowanych urządzeniach, które służą do leczenia ludzi. W tym miejscu pojawia się zasadnicza kwestia: należy wybrać geometrię wiertła, aby zapewnić dokładność, żywotność narzędzia i wykończenie powierzchni. Ale przy tak wielu dostępnych geometriach, skąd mechanik ma wiedzieć, która z nich najlepiej nadaje się do określonego zadania?

Oto 10 najważniejszych geometrii wiercenia CNC, które każdy operator powinien mieć w swoim arsenale wiedzy. Geometrie te są powszechnie stosowane w różnych branżach do tworzenia niestandardowych maszyn w części CNC, które mają lepszą wydajność i doskonałe wykończenie.

1. Standardowe wiertło kręte

Wiertło kręte jest najbardziej powszechną geometrią i najlepiej nadaje się do wiercenia CNC ogólnego przeznaczenia. Posiada spiralne rowki, które ułatwiają skuteczne usuwanie wiórów. Idealne do miękkich metali, takich jak aluminium i stal miękka. Choć tak naprawdę jest to najlepsza geometria dla osób, które dopiero zaczynają swoją przygodę z obróbką skrawaniem.

Zastosowanie: Najlepsza do wiercenia otworów przelotowych i wiercenia na małą głębokość w miękkich i średnio twardych materiałach.

2. Wiertło Split Point

Zdolność samocentrowania narzędzia jest zwiększona dzięki geometrii dzielonej końcówki, co zmniejsza chodzenie i zwiększa precyzję otworu. Końcówka jest dzielona na środku, co zmniejsza siłę nacisku i jest idealne do twardszych materiałów.

Zastosowanie:Niestandardowa obróbka CNC CNC są przydatne w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji, takich jak obudowy elektroniczne lub ramy lotnicze.

3. Wiertło Brad Point

Wiertła Brad Point, używane głównie do obróbki drewna, mają ograniczone zastosowanie w bardzo specyficznych warunkach w miękkich tworzywach sztucznych lub cienkich arkuszach metali. Podstawową cechą tych wierteł jest ostry punkt środkowy i ostrogi zapobiegające chodzeniu i zapewniające czyste krawędzie.

Zastosowanie: Obejmuje wiercenie cienkich arkuszy lub płytkich otworów, w których należy zapobiegać wyrwaniu.

4. Wiertło z rowkiem parabolicznym

Geometria opracowana do wiercenia głębokich otworów CNC. Szeroki, paraboliczny kształt rowka zapewnia szybkie usuwanie wiórów, szczególnie w przypadku gumowatych lub miękkich materiałów, które mają tendencję do zatykania standardowych wierteł.

Zastosowanie: Wiercenie głębokich otworów w stopach aluminium i miedzi w układach chłodzenia i hydraulicznych i hydraulicznych.

5. Wiertło z węglików spiekanych

Wiertła z końcówką z węglików spiekanych nie są dokładnie geometrią, ale kombinacją materiału i geometrii, zaprojektowaną z myślą o długowieczności i wytrzymałości. Ich sztywna konstrukcja zmniejsza ugięcie i utrzymuje ostrość nawet w wysokiej temperaturze.

Zastosowanie: Środowisko produkcyjne o wysokiej prędkości lub wiercenie w materiałach ściernych, takich jak kompozyty.

6. Wiertła stopniowe

Wiertła stopniowe mają szereg średnic wzdłuż długości wiertła, umożliwiając tworzenie wielu rozmiarów otworów w jednej operacji. Doskonale minimalizują konieczność wymiany narzędzi.

Zastosowanie:Panele elektryczne, podwozia lub dowolne niestandardowe części CNC wymagające otworów o wielu średnicach w jednym przejściu.

7. Wiertło centrujące

Przed rozpoczęciem wiercenia CNC, wiertło centrujące jest często używane do utworzenia punktu początkowego. Pomaga prowadzić dłuższe wiertła, aby zapobiec chodzeniu lub odchylaniu.

Zastosowanie: Niezbędne przy operacjach tokarskich lub przy inicjowaniu otworu w precyzyjnym miejscu.

8. Wiertło stożkowe

Otwór stożkowy jest tworzony dla śrub z płaskim łbem lub śrub o tej geometrii; kąt pogłębienia może wynosić 82°, 90° lub 100°, w zależności od konstrukcji łącznika.

Zastosowanie: Kluczowe dla zespołów mechanicznych, w których wymagany jest płaski montaż elementów złącznych w niestandardowych częściach CNC.

9. Wiertło pistoletowe

Prosto karbowane i chłodzone wiertła pistoletowe są idealne do wykonywania bardzo głębokich precyzyjnych otworów. Ich powszechne zastosowanie obejmuje produkcję niestandardowych części CNC do luf broni palnej lub instrumentów medycznych.

Zastosowanie: Wiercenie głębokich otworów z wysokimi wymaganiami dotyczącymi współosiowości i wykończenia powierzchni.

10. Wiertło łopatkowe

Wymienne płytki stanowią jedyną główną część każdego wiertła łopatkowego zbudowanego z myślą o wierceniu CNC otworów o dużej średnicy. Metoda ta jest ekonomicznie opłacalna dla otworów większych niż 1''; wiertło łopatkowe może być również wykonane dla różnych materiałów.

Zastosowanie: Elementy ze stali konstrukcyjnej, zbiorniki ciśnieniowe lub inne wytrzymałe części przemysłowe.

Dodatkowa wskazówka: Geometria a zastosowanie

Mając na uwadze koncepcję jednej geometrii dla wszystkich, dopasowanie geometrii wiertła do materiału i wymagań projektowych staje się krytyczne. Na przykład, wiertło kręte może dobrze sprawdzać się w aluminium; to samo może powodować rozwarstwienie w włóknie węglowym. W tym miejscu mogą pojawić się specjalne geometrie z powłoką diamentową lub stopniowaną.

Prędkość posuwu, prędkość wrzeciona i zastosowanie chłodziwa również zależą od geometrii i wyboru materiału.

Przemyślenia końcowe

Opanowanie geometrii wiercenia CNC to coś więcej niż tylko wiedza o tym, jakiego narzędzia użyć. To także wiedza o tym, jak wybór narzędzia wpłynie na jakość, szybkość i wydajność pracy. Odpowiednio dobrana geometria wiertła może znacznie poprawić wyniki na każdym etapie, niezależnie od tego, czy jest to prototyp lub produkcji niestandardowych części CNC

Następnym razem, gdy załadujesz swoją maszynę CNC, pomyśl nie tylko o średnicy i głębokości, ale zadaj sobie pytanie, jaka geometria jest odpowiednia do danego zadania?

Ponieważ w obróbce skrawaniem geometria to znacznie więcej niż matematyka, to sztuka.