8 kluczowych zasad DFM w obróbce blach

Jeśli otwór znajduje się zbyt blisko linii gięcia, rozciągnie się i przybierze owalny kształt. W efekcie przełożenie przez niego śrub czy kołków stanie się niemożliwe.

• Prosta zasada: Odległość otworów od miejsca gięcia powinna wynosić co najmniej dwukrotność grubości materiału.

• Wpływ na biznes: Dzięki temu komponenty idealnie do siebie pasują już za pierwszym razem, co eliminuje kosztowne błędy, czyli tzw. poprawki lub odrzucone części.

Podczas gięcia blachy wzdłuż płaskiej krawędzi metal ma tendencję do rozdzierania się w narożniku. Aby temu zapobiec, wykonujemy w narożniku bardzo małe nacięcie, tzw. wycięcie odciążające.

• Prosta zasada: Na końcach linii gięcia należy dodać niewielkie prostokątne lub okrągłe wycięcie.

• Wpływ na biznes: Gwarantuje to czyste, profesjonalne wykończenie, a część nie pęknie pod wpływem nacisku – produkt jest więc bardziej wytrzymały dla klienta końcowego.

„Półka” to fragment blachy, który jest odginany. Nasze maszyny potrzebują wystarczająco dużej powierzchni, aby chwycić blachę i ją zagiąć. Zbyt krótka półka to jak próba złożenia malutkiego paska papieru olbrzymimi palcami.

• Prosta zasada: Długość półki powinna wynosić co najmniej czterokrotność grubości blachy.

• Wpływ na biznes: Dłuższe półki pozwalają nam korzystać ze standardowych narzędzi. Krótkie, „niedozwolone” półki wymagają specjalnych, drogich matryc, które mogą podwoić koszty produkcji.

Arkusze blachy powstają w procesie walcowania w hucie, który nadaje im „włókna” – podobnie jak w drewnie. Metal znacznie łatwiej pęka, jeśli gnie się go zgodnie z kierunkiem walcowania.

• Prosta zasada: Część należy zaprojektować tak, aby linie gięcia przebiegały w poprzek kierunku walcowania, a nie wzdłuż niego.

• Wpływ na biznes: To „ukryta” zasada, która zapobiega uszkodzeniom lub pękaniu części kilka miesięcy po ich dostarczeniu do klientów.

Wycinarki laserowe działają przy użyciu intensywnego ciepła. Jeśli projekt zawiera bardzo długie, cienkie „palce” lub wąskie szczeliny, ciepło może spowodować wypaczenie lub skręcenie blachy niczym chipsa Pringles.

• Prosta zasada: Szerokość wąskich wycięć powinna wynosić co najmniej 1,5-krotność grubości blachy.

• Wpływ na biznes: Dzięki temu części pozostają płaskie i dokładne, wyglądają na produkty najwyższej klasy i pasują do końcowego zespołu bez wciskania na siłę.

Metal jest lekko sprężysty. Gdy zegniemy go pod kątem 90 stopni i zwolnimy nacisk maszyny, naturalnie nieco „odskakuje” (np. do 88 lub 89 stopni).

• Prosta zasada: Tolerancje warto określać elastycznie. Jeśli część nie musi mieć idealnie 90,00 stopni, aby prawidłowo działać, w specyfikacji należy zostawić niewielki margines.

• Wpływ na biznes: Zbyt rygorystyczne tolerancje tam, gdzie nie są potrzebne, wydłużają czas kontroli i zwiększają koszty. Standardowe tolerancje w obróbce blach pozwalają utrzymać projekt w budżecie.

W Norck wierzymy, że produkcja powinna być przejrzysta, dostępna i wysokiej jakości. Aby uzyskać profesjonalne rezultaty, nie trzeba być ekspertem od metalurgii – wystarczy odpowiedni partner. Nasi inżynierowie sprawdzają projekty pod kątem tych zasad zaraz po ich przesłaniu i szybko przekazują informacje zwrotne, które pomagają osiągnąć sukces.

Stosując się do tych wytycznych projektowania do obróbki blach, nie tylko usprawnia się proces produkcji, ale też zwiększa rentowność firmy dzięki ograniczeniu odpadów i skróceniu czasu wprowadzenia produktu na rynek. Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedynczy prototyp, czy produkcję wielkoseryjną, naszym celem jest za każdym razem dostarczać perfekcyjne wyniki.

Chcesz rozpocząć kolejny projekt? Uzyskaj natychmiastową wycenę. Jeśli masz pytania dotyczące konkretnych materiałów lub złożonych geometrii, skontaktuj się z nami już dziś.