8 krytycznych zasad DFM dla produkcji blach

Przy wprowadzaniu nowego produktu na rynek liczy się przede wszystkim szybkość i koszty. W świecie produkcji istnieje koncepcja zwana DFM (Design for Manufacturability). Mówiąc prościej, oznacza to projektowanie części w taki sposób, aby były łatwe - a tym samym tanie - w budowie.

Jeśli projekt jest zbyt złożony lub ignoruje fizyczne ograniczenia metalu, prowadzi to do "tarcia produkcyjnego": wyższych cen, dłuższego czasu oczekiwania i wyższego ryzyka błędów. W Norck chcemy pomóc Ci uniknąć tych pułapek.

Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym inżynierem, czy właścicielem firmy opracowującym prototyp, przestrzeganie tych ośmiu prostych zasad zapewni, że Twoje części z blachy będą wysokiej jakości i opłacalne.

1. Nie gnij zbyt mocno (promień gięcia)

Pomyśl o kawałku metalu jak o kartonie. Jeśli spróbujesz zgiąć go zbyt mocno, zewnętrzna krawędź pęknie lub nastąpi "spękanie".

• Prosta zasada: Wewnętrzna "krzywa" gięcia powinna przynajmniej odpowiadać grubości metalu.

• Wpływ na biznes: Jeśli zaprojektujesz wszystkie zagięcia tak, aby miały ten sam rozmiar, możemy użyć jednego narzędzia do wykonania każdego zagięcia. Oszczędza to nasz czas na konfigurację i pozwala zaoszczędzić pieniądze na robociźnie.

2. Daj swoim otworom trochę swobody

Jeśli umieścisz otwór zbyt blisko punktu, w którym metal jest zginany, otwór rozciągnie się i będzie wyglądał jak owal. Oznacza to, że niemożliwe będzie przełożenie przez niego śrub lub kołków.

• Prosta zasada: Otwory powinny znajdować się w odległości co najmniej dwukrotności grubości materiału od miejsca zgięcia.

• Wpływ na biznes: Zapewnia to bezbłędne dopasowanie komponentów już za pierwszym razem, eliminując kosztowne błędy znane jako "przeróbki" lub odrzucone części komponentów.

3. Użyj "odciążenia gięcia", aby zapobiec rozerwaniu

Podczas zginania metalu wzdłuż płaskiej krawędzi, metal próbuje oddzielić się w narożniku. Aby temu zapobiec, wycinamy w narożniku bardzo małe nacięcie, zwane "Bend Relief".

• Prosta zasada: Dodaj małe prostokątne lub okrągłe wycięcie na końcu linii gięcia.

• Wpływ na biznes: Gwarantuje czyste i profesjonalne wykończenie, które nie spowoduje pęknięcia części z powodu nacisku, co oznacza, że produkt jest bardziej odporny dla klienta.

4. Odpowiednia długość kołnierzy

"Kołnierz" to część metalu, która jest wyginana. Nasze maszyny potrzebują wystarczającej powierzchni, aby faktycznie chwycić metal i złożyć go. Jeśli kołnierz jest zbyt krótki, przypomina to próbę złożenia małego kawałka papieru ogromnymi palcami.

• Prosta zasada: Upewnij się, że kołnierz jest co najmniej 4 razy dłuższy niż grubość metalu.

• Wpływ na biznes: Dłuższe kołnierze pozwalają nam używać standardowych narzędzi. Krótkie, "nielegalne" kołnierze wymagają niestandardowych, drogich form, które mogą podwoić koszty produkcji.

5. Szanuj "ziarnistość" metalu

Arkusze metalu są wytwarzane przez walcowanie w walcowni, co nadaje im "ziarno", podobnie jak w przypadku drewna. Metal jest znacznie bardziej podatny na pęknięcia, jeśli próbujesz zgiąć go w tym samym kierunku, co ziarno.

• Prosta zasada: Zaprojektuj swoją część tak, aby zagięcia odbywały się w poprzek słojów, a nie z nimi.

• Wpływ na biznes: Jest to "ukryta" zasada, która zapobiega awariom lub pękaniu części wiele miesięcy po ich dostarczeniu do klientów.

6. Unikaj długich, chudych wycięć

Wycinarki laserowe wykorzystują intensywne ciepło. Jeśli projekt ma bardzo długie, cienkie "palce" lub wąskie szczeliny, ciepło może spowodować wypaczenie lub skręcenie metalu jak chip Pringle.

• Prosta zasada: Wąskie wycięcia powinny być co najmniej 1,5 razy szersze niż grubość metalu.

• Wpływ na biznes: Dzięki temu części będą płaskie i dokładne, zapewniając ich wysokiej klasy wygląd i dopasowanie do końcowego montażu bez konieczności ich wymuszania.

7. Zaplanuj "sprężynowanie"

Metal jest lekko elastyczny. Kiedy zginamy go do 90 stopni i zwalniamy maszynę, naturalnie chce on nieco "odskoczyć" (może do 88 lub 89 stopni).

• Prosta zasada: Bądź elastyczny w zakresie tolerancji. Jeśli część nie musi mieć idealnie 90,00 stopni, aby działać, pozwól na odrobinę swobody w swoich specyfikacjach.

• Wpływ na biznes: Zbyt rygorystyczne przestrzeganie tolerancji tam, gdzie nie jest to konieczne, wydłuża czas kontroli i zwiększa koszty. Standardowe tolerancje blach pozwalają utrzymać projekt w budżecie.

8. Używaj standardowych rozmiarów otworów

Jeśli utworzysz otwór o wymiarach dokładnie 5,123 mm, być może będziemy musieli zamówić wiertło dostosowane do naszych potrzeb.

• Prosta zasada: Używaj "gotowych" rozmiarów otworów (takich jak 5 mm, 6 mm lub 1/4 cala).

• Wpływ na biznes: Oznacza to, że ponieważ używamy standardowych rozmiarów, możemy łatwo wykrawać zamówienia za pomocą naszych istniejących narzędzi wykrawających, co skutkuje niemal natychmiastową realizacją zamówienia za pomocą naszych szybkich wykrawarek.

Podsumowanie: Dlaczego warto współpracować z Norck?

W Norck wierzymy, że produkcja powinna być przejrzysta, dostępna i wysokiej jakości. Nie musisz być ekspertem w dziedzinie metalurgii, aby uzyskać profesjonalne wyniki - potrzebujesz tylko odpowiedniego partnera. Nasza platforma wykorzystuje zaawansowaną sztuczną inteligencję do sprawdzania projektów pod kątem tych zasad w momencie ich przesyłania, zapewniając natychmiastową informację zwrotną, która pomoże Ci odnieść sukces.

Postępując zgodnie z tym przewodnikiem po projektowaniu blach, nie tylko usprawniasz proces produkcji, ale także zwiększasz rentowność swojej firmy, zmniejszając ilość odpadów i przyspieszając czas wprowadzania produktów na rynek. Niezależnie od tego, czy produkujesz pojedynczy prototyp, czy masową serię produkcyjną, naszym celem jest dostarczanie perfekcji za każdym razem.

Gotowy do rozpoczęcia kolejnego projektu? Uzyskaj natychmiastową wycenę. Jeśli masz pytania dotyczące konkretnych materiałów lub złożonych geometrii, skontaktuj się z nami już dziś.