Rola druku 3D w szybkim prototypowaniu

W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku produkcyjnym wydajność i precyzja nie są już opcjonalne. Ponieważ sama część staje się coraz bardziej złożona, a poziomy tolerancji coraz bardziej zawężone, konwencjonalne techniki obróbki nie są już rozwiązaniem. To właśnie tutaj obróbka 5-osiowa naprawdę wyróżnia się na tle konkurencji. Poruszając się w pięciu osiach jednocześnie, 5-osiowa obróbka CNC skraca czas konfiguracji; nie tylko skraca czas konfiguracji, ale także oferuje niezrównany poziom dokładności. W połączeniu z wdrożeniem wysoce precyzyjnych technik obróbki CNC, wprowadzenie wysoce innowacyjnej 5-osiowej obróbki CNC oferuje nowy wyróżnik dla branży.

Czym jest obróbka 5-osiowa?

Obróbka 5-osiowa to zaawansowana forma procesu obróbki wieloosiowej, w której narzędzie tnące lub obrabiany przedmiot porusza się jednocześnie wzdłuż pięciu osi, trzech osi liniowych (X, Y, Z) i dwóch osi obrotowych. W przeciwieństwie do innych procesów obróbki, takich jak 3-osiowe lub 4-osiowe systemy obróbki, wieloosiowy system obróbki może uzyskać dostęp do prawie całej powierzchni przedmiotu obrabianego podczas jednej operacji obróbki.

Ponadto, 5-osiowa obróbka CNC jest powszechnie stosowana w dziedzinach, które często obejmują złożone części o skomplikowanych konturach, głębokich wnękach i złożonych kątach, takich jak lotnictwo, sprzęt medyczny, samochody i formy.

Jak 5-osiowa obróbka skrawaniem zmniejsza liczbę ustawień w obróbce CNC

Dzięki 5-osiowemu centrum obróbczemu możliwa jest obróbka wszystkich boków części w jednym mocowaniu. Zmniejsza to potrzebę ponownego mocowania i pozycjonowania, co jest powszechne podczas obróbki złożonych części.

1. Obróbka w jednej konfiguracji

5-osiowe CNC to jedna z metod obróbki, która jest uważana za najbardziej korzystną, biorąc pod uwagę możliwość obróbki przedmiotu obrabianego w taki sposób, że wszystkie powierzchnie są obrabiane w jednym ustawieniu. Zwykle, podczas operacji obróbki przy użyciu obróbki CNC, przedmiot obrabiany musi być kilkakrotnie zmieniany, aby obrobić wszystkie niezbędne powierzchnie.
W 5-osiowym procesie CNC maszyna może automatycznie zmienić orientację części i kąt narzędzia, redukując ręczną zmianę położenia, a tym samym usprawniając proces poprzez skrócenie procesu zmiany położenia. Minimalizuje to czas przezbrajania przy jednoczesnej optymalizacji prędkości produkcji.

2. Szybsze przezbrajanie i mniej przestojów

Każda dodatkowa konfiguracja powoduje wydłużenie czasu przestoju maszyny i wzrost kosztów pracy. Zmniejszając liczbę przezbrojeń, obróbka wieloosiowa pomaga skrócić czas przestoju maszyny i pozwala producentom produkować więcej w krótszym czasie. Jest to szczególnie pomocne, gdy w przypadku złożonej obróbki małoseryjnej czas ustawiania jest dłuższy niż czas obróbki.

Przekłada się to na mniejszą liczbę uchwytów i narzędzi potrzebnych do produkcji, a tym samym na niższe koszty.

3. Ulepszony przepływ pracy dla złożonych komponentów

Złożone geometrie, które w innym przypadku byłyby obrabiane na kilku maszynach, można wykonać na jednym 5-osiowym centrum obróbczym. Ma to kluczowe znaczenie dla producentów, którzy muszą pracować zgodnie z napiętymi harmonogramami.

Jak 5-osiowa obróbka CNC poprawia dokładność

Obróbka wielu elementów w części roboczej w jednym ustawieniu eliminuje błędy wynikające z wielokrotnego przenoszenia części roboczej. Optymalne wykorzystanie kątów narzędzia minimalizuje wibracje i ugięcia, co skutkuje ściślejszymi tolerancjami i wykończeniem powierzchni, a także lepszą spójnością części.

1. Większa dokładność dzięki pojedynczemu mocowaniu

Dokładność w precyzyjnej obróbce CNC zależy w dużej mierze od utrzymania stałych punktów odniesienia. Za każdym razem, gdy część jest rozłączana i ponownie pozycjonowana, istnieje możliwość wystąpienia błędu wymiarowego. Dzięki obróbce części w jednym ustawieniu, obróbka 5-osiowa utrzymuje stały punkt odniesienia przez cały proces obróbki. Poprawia to dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i spójność części z dużym marginesem.

2. Zminimalizowane ugięcie narzędzia i wibracje

W 5-osiowej maszynie CNC narzędzie skrawające jest przez cały czas ustawione we właściwym kierunku, ponieważ narzędzia są krótkie. Zmniejsza to ryzyko ugięcia i wibracji.

Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki twardych materiałów, ponieważ skuteczność narzędzia tnącego ma kluczowe znaczenie dla dokładności.

3. Lepsze wykończenie powierzchni

Ponieważ narzędzie skrawające jest w stanie utrzymać optymalny kąt w stosunku do powierzchni przedmiotu obrabianego, możliwe jest uzyskanie poprawy wykończenia powierzchni przy zmniejszeniu śladów maszynowych, co jest nieodłącznym elementem obróbki wieloosiowej. Zmniejsza to lub eliminuje konieczność wykonywania czynności wykończeniowych po zakończeniu obróbki.

Korzyści w zakresie dokładności w branżach wymagających wysokiej precyzji

W związku z tym narzędzie skrawające jest w stanie utrzymać optymalny kąt w stosunku do powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala na bardziej wydajny proces wykańczania, ponieważ istnieje możliwość osiągnięcia dalszych ulepszeń w wykończeniu powierzchni przy jednoczesnym zminimalizowaniu śladów narzędzia.
Korzyści z dokładności w branżach wymagających wysokiej precyzji. Poniżej wymieniono różne branże, w których obróbka 5-osiowa w znacznym stopniu przyczyniłaby się do zwiększenia dokładności:

• Przemysł lotniczy: Przemysł ten koncentruje się na produkcji lekkich, wytrzymałych materiałów, złożonych i precyzyjnych części.

• Urządzenia medyczne: Branża ta zajmuje się produkcją implantów i urządzeń stosowanych w medycynie, które wymagają precyzji lub dokładnych pomiarów.

• Produkcja form i matryc: Branża ta zajmuje się produkcją form o skomplikowanych kształtach.

• Automotive and Electric Vehicle Components: Branża ta wytwarza wysokowydajne produkty, które wymagają precyzji i jednolitości.

Również w tym przypadku zastosowanie precyzyjnych urządzeń 5-osiowych centrów obróbczych CNC może zapewnić wysokie standardy.

Podsumowanie

Obróbka 5-osiowa znacząco zmieniła proces produkcji skomplikowanych części, zapewniając minimalną liczbę ustawień i maksymalną precyzję. Tak więc, dzięki zastosowaniu obróbki z pojedynczą konfiguracją i optymalnemu wykorzystaniu narzędzi, producenci są w stanie dostarczać części o wysokiej dokładności w krótszym czasie i przy niższych kosztach.

Czy chcesz zminimalizować czas konfiguracji, osiągnąć wyższą dokładność części i produkować złożone części? Nasze wysoce zaawansowane usługi obróbki 5-osiowej zapewniają niezrównaną precyzję i szybkość produkcji złożonych części. Skontaktuj się z nami już dziś i porozmawiaj o tym, jak 5-osiowa obróbka CNC może pomóc Ci osiągnąć wyższą wydajność w procesie produkcyjnym.