10 najlepszych materiałów do druku 3D z tworzyw sztucznych dla produkcji przemysłowej

Druk 3D z tworzyw sztucznych stał się integralną częścią współczesnej technologii produkcji i oferuje funkcje szybkiego rozwoju i produkcji. Różne branże, takie jak motoryzacyjna, lotnicza, medyczna i produktów konsumenckich, wykorzystują zaawansowane tworzywa sztuczne. Tworzywa te są coraz częściej wykorzystywane do tworzenia lekkich, trwałych i wysokowydajnych komponentów. Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza przy przechodzeniu od prototypowania do produkcji na skalę przemysłową.

Gdy producenci na skalę przemysłową poszukują tworzyw sztucznych do druku 3D, właściwości, które są porównywane i zestawiane, obejmują wytrzymałość, odporność na ciepło, kompatybilność z różnymi technologiami druku (FDM, SLS i MJF) oraz ich ostateczną użyteczność w zastosowaniach przemysłowych.

Dlaczego dobór materiałów ma znaczenie w przemysłowym druku 3D

Produkcja przemysłowa wymaga materiałów wykraczających poza podstawowe tworzywa sztuczne do prototypowania, ponieważ tworzywom sztucznym do prototypowania brakuje wytrzymałości, odporności na ciepło, stabilności na chemikalia i powtarzalności do bezpośrednich zastosowań w przemyśle.

Te procesy produkcyjne obsługują części lotnicze, motoryzacyjne i medyczne, a zastosowanie materiałów wpływa na niezawodność, jakość i koszt części. Materiały do przemysłowego druku 3D wymagają więcej niż podstawowych właściwości prototypowych pod względem zastosowania, tolerancji i wytrzymałości .

Kluczowe czynniki przy wyborze przemysłowych materiałów z tworzyw sztucznych

• Wytrzymałość mechaniczna i trwałość

• Odporność termiczna i chemiczna

• Wykończenie powierzchni i dokładność wymiarów

• Kompatybilność z usługami produkcji przemysłowej

• Efektywność kosztowa w seriach produkcyjnych

10 najlepszych materiałów do druku 3D z tworzyw sztucznych do zastosowań przemysłowych

Poniższy przegląd opisuje 10 najlepszych materiałów z tworzyw sztucznych stosowanych w środowiskach druku 3D.

1. ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

• ABS jest zwykle przetwarzany w technologii FDM i ma dobrą stabilność wymiarową dla średnich ilości w procesie produkcji na skalę przemysłową.

• Ma bardzo wysoką odporność na uderzenia i dobrze toleruje ciepło.

• Stosowany w obudowach pojazdów i oprzyrządowaniu poprzez przemysłowe rozwiązania materiałowe do druku 3D.

2. PLA (kwas polimlekowy)

• PLA jest idealny do rozwoju produktów przemysłowych na wczesnym etapie i walidacji koncepcji, oferując tanie i szybkie rozwiązanie do prototypowania.

• Zapewnia bardzo gładkie wykończenie powierzchni, a jego idealnym zastosowaniem jest tworzenie modeli wizualnych do wykorzystania podczas przeglądu projektu lub walidacji całego produktu.

3. Nylon (PA 6 / PA 12)

• Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, trwałością, odpornością chemiczną i wydajnością w zastosowaniach przemysłowych.

• Jest szeroko stosowany w usługach produkcji addytywnej kół zębatych, wsporników i niestandardowych części z tworzyw sztucznych, które mogą przenosić obciążenia.

• Nylon jest często wytwarzany przy użyciu procesów SLS lub MJF do produkcji addytywnej, gdy pożądana jest część o wysokiej wytrzymałości i jakości produkcyjnej.

4. PETG (glikol politereftalanu etylenu)

• Oferuje dobry kompromis między wytrzymałością a drukowalnością. Zwykle jest stosowany w obudowach przemysłowych, które muszą być odporne na wilgoć.

• Odporny na trudne warunki, takie jak wilgoć i odporność chemiczna.

• Dobrze pasuje do komponentów mechanicznych, wraz z drukowanymi w 3D obudowami.

5. Poliwęglan (PC)

• Materiał poliwęglanowy jest bardzo wytrzymały i nadaje się do zastosowań przemysłowych o wysokiej odporności na uderzenia.

• Jest on wykorzystywany w wielu wymagających zastosowaniach ze względu na jego wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło.

• Producenci wykorzystują poliwęglan do produkcji części elektrycznych i elementów konstrukcyjnych.

6. TPU (termoplastyczny poliuretan)

• Powszechne zastosowania TPU w środowisku przemysłowym są następujące: tworzenie uszczelnień i uszczelek, a także produkcja niestandardowych części z tworzyw sztucznych do ochrony przed wibracjami.

• TPU jest często wykorzystywany przez producentów dodatków przemysłowych do produkcji części, które będą narażone na uderzenia.

7. PEEK (polieteroeteroketon)

• PEEK to tworzywo termoplastyczne klasy lotniczej i biomedycznej o specyfikacji w zakresie wydajności mechanicznej i termicznej w przetwórstwie przemysłowym.

• Oferuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną i wysoką odporność na ekstremalne temperatury.

8. PPSU (polifenylosulfon)

• PPSU charakteryzuje się wyjątkową stabilnością termiczną dzięki odporności chemicznej.

• PPSU jest używany w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury lub sterylizacji.

• PPSU jest powszechnie stosowany w urządzeniach medycznych i przemyśle lotniczym.

9. ASA (akrylonitryl styrenu)

• ASA zapewnia doskonałą ochronę przed promieniami ultrafioletowymi (UV) i ekstremalnymi warunkami pogodowymi w zastosowaniach przemysłowych na zewnątrz.

• ASA jest wykorzystywany do produkcji obudów zewnętrznych i różnego rodzaju paneli.

• ASA jest preferowanym materiałem do zastosowań przemysłowych na zewnątrz, gdzie komponenty będą narażone na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.

10. HIPS (polistyren wysokoudarowy)

• HIPS jest bardzo lekką i opłacalną opcją do zastosowań nie związanych z konstrukcją lub nie przenoszących obciążeń w przemyśle.

• HIPS jest często wybierany do konstrukcji wsporczych i zastosowań przemysłowych o niskim obciążeniu.

• Jest on regularnie wykorzystywany jako materiał podporowy w konstrukcji złożonych aplikacji drukowanych 3D z tworzyw sztucznych.

Wybór odpowiednich usług przemysłowego druku 3D dla produkcji

Współpraca z doświadczonymi producentami druku 3D gwarantuje, że tworzywa sztuczne zostaną poddane odpowiedniej obróbce i osiągną odpowiednią jakość do zastosowań przemysłowych. Profesjonalna produkcja addytywna dysponuje zaawansowanym sprzętem, specjalistyczną wiedzą na temat materiałów i kontrolą jakości w celu zapewnienia skalowalnej produkcji.

Oceniając usługi przemysłowego druku 3D, nabywcy przemysłowi zazwyczaj biorą pod uwagę wytrzymałość, odporność na temperaturę, elastyczność i stabilność chemiczną w porównaniu z kosztami dla danego środowiska produkcyjnego i zastosowania końcowego.

Czego szukać w usługach druku 3D w zakresie produkcji addytywnej?

• Szeroki wybór materiałów klasy przemysłowej

• Doświadczenie w produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych

• Procesy zapewniania jakości i testowania

• Skalowalne możliwości produkcji addytywnej

Podsumowanie

Przemysłowy druk 3D jest jednym z najlepszych narzędzi do wykorzystania w produkcji tworzyw sztucznych, ponieważ może znacznie zmniejszyć ilość czasu i pieniędzy potrzebnych do wprowadzenia produktu na rynek, jednocześnie wytwarzając części z tworzyw sztucznych, które są lepszej jakości niż inne procesy produkcji tworzyw sztucznych.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie produkcji addytywnej i produkcji przemysłowej, Norck oferuje bardzo duży wybór materiałów do wykorzystania w celu uzyskania doskonałych wyników inżynieryjnych.

Norck umożliwia producentom wytwarzanie jednych z najlepiej działających produktów z tworzyw sztucznych przy użyciu procesu produkcji addytywnej. Skontaktuj sięz nami już dziś, aby dowiedzieć się, jakie korzyści może przynieść Ci przemysłowy druk 3D i omówić sposoby poprawy produkcji i efektywności kosztowej.