7 rodzajów materiałów do formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe jest jednym z najbardziej preferowanych procesów produkcyjnych do wytwarzania szerokiej gamy produktów z tworzyw sztucznych, od prostych artykułów gospodarstwa domowego po bardzo skomplikowane części do zastosowań motoryzacyjnych i medycznych. Formowanie wtryskowe jest procesem, w którym stopiony materiał jest wtryskiwany do formy, gdzie stygnie i zestala się w pożądanej konfiguracji. Jedną z głównych zalet tej procedury jest produkcja niestandardowych części obrabianych maszynowo z zachowaniem precyzji, spójności i wydajności.

Jest to powód, dla którego nie wszystkie materiały do formowania wtryskowego są takie same; wybór materiału jest istotny dla wytrzymałości, elastyczności, trwałości i ogólnej jakości powstałych części. Przyjrzyjmy się siedmiu rodzajom powszechnie stosowanych materiałów do formowania wtryskowego i temu, co wyróżnia każdy z nich.

1. Polipropylen (PP)

Polipropylen jest jednym z tworzyw sztucznych, które są najczęściej wykorzystywane w procesie formowania wtryskowego, głównie ze względu na swoją wszechstronność, niski koszt i doskonałe właściwości odporności chemicznej. Jest lekki i bardzo wytrzymały, a jednocześnie odporny na wilgoć, dzięki czemu nadaje się do stosowania w żywności, lekach i produktach motoryzacyjnych. Ponadto jest bardzo elastyczny, co pomaga w zapobieganiu pękaniu pod wpływem naprężeń. Z drugiej strony ma stosunkowo słabe właściwości odporności na ciepło, co ogranicza jego zastosowanie w zastosowaniach wysokotemperaturowych.

2. Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

Zazwyczaj obrabiany ABS jest mocnym i odpornym na uderzenia materiałem. ABS jest używany w delikatnych i trwałych zastosowaniach, takich jak części samochodowe, obudowy elektroniczne lub klocki LEGO. ABS jest rzeczywiście odporny na naprężenia i ma bardzo błyszczące wykończenie, które jest przyjemne dla oka w produktach konsumenckich. Z drugiej strony, nie jest zbyt odporny na promieniowanie UV ani temperaturę, więc prawdopodobnie ulegnie degradacji, jeśli będzie używany na zewnątrz w trudnych warunkach przez długi czas.

3. Polietylen (PE)

Istnieje wiele form polietylenu, takich jak polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) o mocnych i sztywnych właściwościach dla produktów takich jak dzbanki na mleko, rury i pojemniki do przechowywania. LDPE jest bardziej elastyczny i jest używany do produkcji plastikowych toreb i butelek. Oba rodzaje są równie odporne na wilgoć i chemikalia, dzięki czemu nadają się do pakowania żywności i zastosowań przemysłowych. Wadą PE jest niższa odporność na ciepło w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi.

4. Poliwęglan (PC)

Poliwęglan, materiał o wysokiej odporności na uderzenia, jest znany ze swojej przejrzystości i dobrej widoczności. Okulary ochronne, urządzenia medyczne, a nawet kuloodporne okna w dużym stopniu wykorzystują ten materiał; dobrze radzi sobie w ekstremalnych warunkach z przejrzystością. W związku z tym staje się najbardziej preferowanym materiałem dla produktu, który jest zarówno mocny, jak i przezroczysty. Chociaż PC jest bardzo wytrzymały, jest również droższy niż inne materiały do formowania wtryskowego i jest podatny na zarysowania.

5. Nylon (poliamid - PA)

Nylon jest mocnym i trwałym materiałem stosowanym do niestandardowych części obrabianych maszynowo, które wymagają wysokiego stopnia odporności na zużycie. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość, elastyczność i odporność na ścieranie i chemikalia, dzięki czemu jest szeroko stosowany w częściach samochodowych, przekładniach i maszynach przemysłowych. Ma jednak tendencję do pochłaniania wilgoci, co z czasem może prowadzić do utraty stabilności wymiarowej. Dlatego ważne jest odpowiednie przechowywanie i obróbka nylonu, aby zachować jego właściwości.

6. Polistyren (PS)

Polistyren to materiał: cienki, lekki i wszechstronny, wykorzystywany w wielu zastosowaniach. Jest on głównie podzielony na dwa ogólne typy: polistyren ogólnego przeznaczenia (GPPS) i polistyren wysokoudarowy (HIPS). GPPS jest bezbarwny i kruchy, powszechnie używany do produkcji takich przedmiotów jak jednorazowe sztućce i okładki płyt CD, podczas gdy HIPS jest twardszy i używany do produkcji obudów urządzeń i zabawek. Łatwy do formowania, polistyren nie jest zdecydowanie mistrzem wagi ciężkiej, jeśli pożądana jest sprężystość; dość łatwo pęka pod wpływem stresu.

7. Polieteroeteroketon (PEEK)

PEEK to bardzo wydajne tworzywo konstrukcyjne o niezwykłej wytrzymałości, odporności termicznej i chemicznej. Materiał ten jest szczególnie odpowiedni do zaawansowanych zastosowań w lotnictwie, implantach medycznych i maszynach przemysłowych. Ponieważ może wytrzymać ekstremalne temperatury i bardzo nieprzyjazne środowiska, pozostaje materiałem wybieranym w wymagających branżach o wysokiej wydajności. Wysoka wydajność wiąże się z dość wysoką ceną, co sprawia, że PEEK jest trudny do znalezienia poza niektórymi niszowymi zastosowaniami, takimi jak produkty konsumenckie.

Wybór odpowiedniego materiału do formowania wtryskowego

Właściwy materiał do procesu formowania wtryskowego musi być wybrany w oparciu o specyficzne wymagania danego produktu. Jeśli potrzebujesz niestandardowych części obrabianych maszynowo, które wymagają wysokiej wytrzymałości i trwałości, najlepszym materiałem może być ABS lub nylon. Z drugiej strony, jeśli najważniejsza jest elastyczność i odporność na działanie chemikaliów, odpowiednią opcją może być polipropylen lub polietylen. Wreszcie, w przypadku zastosowań o wyższej wydajności, poliwęglan i PEEK są prawdopodobnie na szczycie listy, ale ich cena jest znacznie wyższa niż w przypadku innych alternatyw.

Zrozumienie zalet i ograniczeń każdego materiału pomaga producentom zoptymalizować produkcję przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej jakości ich produktów. Przy odpowiednim doborze materiału, formowanie wtryskowe pozostaje jedną z bardzo wydajnych i niezawodnych metod wytwarzania dużej liczby elementów z tworzyw sztucznych.

Skontaktuj sięz nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych różnych projektach formowania wtryskowego i o tym, jak możemy pomóc w produkcji różnych komponentów dla Twojej branży. Zbudujmy razem coś niesamowitego!

Wycena