Norck: Osiąganie skomplikowanych geometrii i wysokiej precyzji dzięki obróbce elektroerozyjnej

Norck oferuje specjalistyczne usługi obróbki elektroerozyjnej (EDM), umożliwiając producentom z branży lotniczej, medycznej, narzędziowej i innych sektorów tworzenie złożonych części o wyjątkowej dokładności, doskonałym wykończeniu powierzchni i wąskich tolerancjach.

Możliwości zapewniające sukces obróbki elektroerozyjnej:

• Precyzyjne elektrodrążarki drutowe: Wykorzystanie cienkich, przewodzących drutów do erozji materiału za pomocą kontrolowanych iskier elektrycznych, co pozwala uzyskać skomplikowane cięcia i wąskie tolerancje.
• Twarde i przewodzące materiały: Cięcie hartowanej stali narzędziowej, węglika wolframu, tytanu, egzotycznych stopów i innych materiałów trudnych do obróbki konwencjonalnej.
• Złożone profile 2D i 3D: Produkcja elementów wewnętrznych, skomplikowanych geometrii, części w mikroskali, stożków i form nieosiągalnych przy tradycyjnej obróbce.
• Operacje dodatkowe: Integracja ze szlifowaniem, polerowaniem, obróbką cieplną i innymi usługami w celu uzyskania kompletnych rozwiązań dla części.

Przewaga inżynieryjna firmy Norck: chodzi o wydajność i rozwiązywanie problemów

• Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM): Doradztwo w zakresie optymalizacji części do elektrodrążenia drutowego, minimalizacji czasu cięcia i poprawy dokładności.
• Optymalizacja procesu: Dostosowanie parametrów cięcia, rodzaju drutu i płynu dielektrycznego w celu uzyskania optymalnego wykończenia powierzchni, tolerancji i wydajności dla konkretnego materiału.
• Oprzyrządowanie i mocowanie: Projektowanie niestandardowych uchwytów do bezpiecznego mocowania delikatnych lub złożonych elementów w celu zapewnienia dokładnego i powtarzalnego cięcia.
• Koncentracja na wymagających zastosowaniach: Bogate doświadczenie w obróbce elektroerozyjnej precyzyjnych form, komponentów medycznych, części lotniczych i innych wartościowych zastosowań.

Dlaczego warto wybrać Norck do elektrodrążenia drutowego?

• Niezrównana precyzja i złożoność: Produkcja części o cechach, tolerancjach i wykończeniach powierzchni wykraczających poza możliwości tradycyjnej obróbki skrawaniem.
• Cięcie najtwardszych materiałów: Idealny do hartowanej stali, stopów przewodzących i materiałów, w których konwencjonalna obróbka osiąga swoje granice.
• Brak zużycia narzędzi: Elektrodrążenie drutowe jest procesem bezkontaktowym, eliminującym obawy o zużycie narzędzi i umożliwiającym tworzenie delikatnych lub mikroskopijnych elementów.
• Części bez zadziorów i naprężeń: Elektrodrążenie drutowe pozostawia minimalne zadziory i nie wywołuje znaczących naprężeń w materiale obrabianym.
• Twój partner w obróbce precyzyjnej: Współpracujemy z Tobą, aby zoptymalizować Twoje projekty obróbki elektroerozyjnej, zapewniając jakość, dokładność i terminowość dostaw.

Jest to termiczny proces cięcia elementów metalowych z wykorzystaniem wyładowania elektrycznego o wysokim napięciu, stąd nazwa EDM (Electrical discharge machining). W tej technice wyładowania elektryczne (iskry) nagrzewają metaliczny kształt, który graweruje się w obrabianym przedmiocie.

EDM oferuje więcej zalet niż tradycyjne metody cięcia:

- Dokładność: EDM oferuje wysokie tolerancje i jest dokładniejsza niż cięcie laserem i strumieniem wody.

- Czyste cięcia: Nie ma żadnego wpływu na materiał. W związku z tym nie ma deformacji materiału i nie ma potrzeby obróbki po obróbce.

- Grubość materiału: Proces ten przecina grube i cienkie materiały. A ponieważ nie ma wpływu na materiał, może ciąć materiały ciągliwe i kruche. Minusem jest to, że może ciąć tylko materiały przewodzące

- Opłacalność : Narzędzie tnące (drut) ma około 0,2 mm, a cięcie nie ma zmarnowanego materiału, co czyni ten proces bardzo opłacalnym.

- Złożone kształty: Maszyny EDM mogą szybko formować proste lub złożone kształty. Jest to wydajny proces, ale wymaga dobrze wyszkolonego personelu do obsługi i programowania maszyn.

Pierwszym krokiem jest wykonanie otworu w materiale, przez który następnie podawany jest drut tnący. Drut tnący jest dostarczany w zwoju drutu i przechodzi przez materiał, aby zostać zebranym w innym zwoju drutu.

Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje wyładowania elektryczne pomiędzy drutem (elektrodą) a obrabianym elementem, ponieważ wyładowania (iskry) usuwają materiał w miejscu styku drutu z obrabianym elementem. Aby zapobiec zużyciu drutu, stosujemy płyn dejonizowany lub dielektryczny. Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje CNC do kontroli trajektorii cięcia.

Drut EDM może odbiegać od normalnej części roboczej, aby wykonać cięcia pod kątem. Ten proces nie może tworzyć wątków.

Element roboczy jest umieszczany w zbiorniku i zanurzany w płynie dejonizowanym lub dielektrycznym, aby zapobiec zużyciu narzędzia. Maszyna EDM wykorzystuje wyładowania elektryczne pomiędzy narzędziem formującym a elementem roboczym, ponieważ wyładowania (iskry) usuwają materiał w miejscu styku narzędzia formującego z elementem roboczym.

Materiałem narzędzia formującego jest grafit lub miedź, która ma komplementarny kształt pożądanej bryły. Maszyna EDM wykorzystuje CNC do kontroli trajektorii cięcia.

Grawerowanie EDM nie może mieć podcięć, nie może też wykonywać gwintów. Pożądane kształty nie powinny zawierać żadnych podcięć ani gwintów.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj szybką wycenę dla swoich potrzeb produkcyjnych już dziś!