Ten przewodnik pomoże Ci przygotować zaprojektowane części do druku 3D.

Projektowanie dla produkcji, znane jako DFM, zapewnia, że zaprojektowane przez Ciebie komponenty mogą być wyprodukowane, co jest kluczowe dla outsourcingu. Pomaga to zredukować ilość rewizji i zwrotów akcji.

Proces i wybór materiału

Wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności i aspektu produktu. W firmie Norck oferujemy trzy procesy druku 3D. Każdy proces wykorzystuje inną technologię z określonymi materiałami, zaletami i niedogodnościami.

a) Fused Deposition Modeling (FDM):

Druk 3D w technologii FDM oferuje tanie komponenty o średniej dokładności i wykorzystuje termoplasty do druku 3D. Jest głównie stosowany do małych części o przeciętnych szczegółach i specjalistycznych narzędzi produkcyjnych, takich jak uchwyty i przyrządy. Proces końcowy jest wymagany w celu usunięcia nadmiaru materiału lub zadziorów i wygładzenia powierzchni.

b) Stereolitografia (SLA):

Druk 3D SLA jest znany z dobrej precyzji, jednolitej wytrzymałości (dzięki polimeryzacji żywicy), drobniejszych szczegółów i gładkich powierzchni. Drukowane modele są mniej sztywne niż modele drukowane w technologii FDM. Koszt jest wyższy niż FDM, ponieważ wymaga znacznej ilości post-processingu. Jest on stosowany głównie do prototypów form, modeli koncepcyjnych i biżuterii.

c) Selektywne spiekanie laserowe (SLS):

Druk 3D SLS oferuje sztywne modele. Materiały używane w SLS są bardziej kruche niż te używane w FDM czy SLA. Wydrukowane modele mogą być wykończone za pomocą szlifowania, polerowania lub lakierowania natryskowego. Stosuje się je do produkcji dżwigów, uchwytów, jako zamiennik części metalowych, oraz protez.
Firma Norck oferuje duży wybór materiałów do druku 3D :

Wykończenia

Oferujemy poniższe wykończenia dla Twoich komponentów do druku 3D:
- Malowanie
- Wykończenie części przezroczystych
- Teksturowanie
- Maskowanie
- Utwardzanie termiczne
- Polerowanie

Aby zapewnić, że zaprojektowane przez Ciebie części mogą być produkowane, musisz zachować najlepsze praktyki, aby poprawić zdolność do wytwarzania i uzyskać wysokiej jakości produkty.

1. Maksymalny rozmiar

Możemy drukować części o wielkości nawet :

2. Tolerancje

Jest to odchylenie wykonania od projektu. Wykonana część nie może być identyczna z modelem 3D. projektant musi dodać tolerancje dla akceptacji zwane przedziałem tolerancji.

Na przykład wysokość ściany wynosi 10mm, nazywana jest wymiarem nominalnym. Dodanie do wymiaru nominalnego przedziału tolerancji ±0,1mm oznacza, że każda część o grubości od 9,9 do 10,1mm jest uznawana za akceptowalną.

3. Grubość i wysokość ścianek:

W zależności od techniki druku 3D, grubość ścianek powinna być grubsza niż minimalna grubość ścianki przedstawiona poniżej, a wysokość nie powinna przekraczać maksymalnej wysokości

4. Zwisy:

W druku 3D,warstwy układane są na istniejącym materiale. Warstwy leżące nad nieistniejącym materiałem nazywane są nawisami. W zależności od metody druku 3D, nawisy większe niż określone stopnie będą wymagały wsparcia.

5. Mosty:

Mosty łączą ściany bez potrzeby podparcia, gdy są poniżej maksymalnej długości. W przypadku dłuższych mostów konieczne jest dodanie mostów.

6. Prześwity:

W druku 3D możliwe jest drukowanie całych zespołów funkcjonalnych lub kilku części. Zalecamy pozostawienie 0,4mm pomiędzy komponentami.

7. Wytłoczone i wygrawerowane detale:

Embossedand engraved onesshould nie powinny przekraczać maksymalnej głębokości i szerokości.

8. Średnica kołka:

Cechy kołka nie powinny być cieńsze niż wymiary podane poniżej.

9. Otwory:

Minimalne średnice otworów znajdują się poniżej.

10. Rozdzielczość pliku:

Podczas zapisywania modelu 3D jako STL, zalecamy zwiększenie poziomu szczegółowości, używając opcji fine zamiast coarse. Drobne pliki STL mają gładsze powierzchnie.

11. Gwinty:

Unikaj gwintów o przekroju prostokątnym, aby zminimalizować naprężenia. Zalecamy stosowanie gwintów i śrub o przekroju trapezowym. Minimalny rozmiar gwintu to 1mm.